液化石油氣的壓力容器課程設計

㈠ 液化石油氣鋼瓶是薄壁壓力容器,厚度是多少毫米

液化石油氣鋼瓶的設計壁厚只有2、7——3、0毫米。它屬於薄壁壓力容器，所以在使用時要輕拿輕放和禁止摔、碰，以免在鋼瓶使用中產生不必要的缺陷，影響強度，造成事故。

嚴禁將液化石油氣的鋼瓶暴曬或靠近火源。因為這是由液化石油氣的物理性質決定的。液化石油氣的體積隨溫度的升高而膨脹，它的膨脹系數比水大10-16倍，所以，在使用和管理上必須十分注意，嚴禁暴曬和靠近火源、熱源，也不要在液化石油氣快用完時，用開水燙或者其他方法加熱，以免發生意外事故。

液化石油氣鋼瓶是由底座、瓶體、瓶嘴、角閥、減壓閥、喉碼、膠管、手輪和護罩等所組成。液化石油氣鋼瓶的設計壓力是按60攝氏度時瓶內介質的蒸氣壓確定的，一般為1、57兆帕（約15千克力/平方厘米），但實際使用時一般在1兆帕以下（約10千克力/平方厘米）。鋼瓶使用溫度為-40——+60攝氏度，絕不允許超過60攝氏度。

㈡ 工作壓力1.5兆帕的液化石油氣儲罐是第幾類壓力容器

應該是二類容器，，抄首先介質是液氮，按危害性劃為第一組介質，容積200立方米，TSGR0004-2009 A1.3.2 「多腔壓力容器按照類別高的壓力腔作為該容器的類別並且按照該類別進行使用管理。但是應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、製造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。」

㈢ 液化石油氣儲氣罐卧罐與立罐哪個更安全

立式罐佔地面積比較小抄一些，但由於結構上的原因，一般不作為壓力容器採用；卧式罐佔地面積稍大一些，卧式結構的容積強度可以高一些，一般用於金屬結構的壓力容器和塑料的卧式貯罐所採用。

卧罐：筒體軸向與地面平行,常用鞍式支座,按JB/T4731《卧式鋼制壓力容器》設計，佔地面積大。
立罐：筒體軸向與地面垂直,常用支座有支承式支座、耳座、裙座等,按GB150《鋼制壓力容器》設計，佔地面積小。

㈣ 液化石油氣儲罐屬於幾類壓力容器

液化石油氣儲罐屬於三類壓力容器

㈤ 液化石油氣儲罐使用年限

液化石油氣儲罐檢驗期限規定如下：
1、外部檢驗期限：每年至少一次。
2、內外部檢驗期限分為：
安全狀況等級為1～3級的，每隔6年至少一次；
安全狀況等級為3～4級的，每隔3年至少一次；
有下列情況之一的液化石油氣儲罐，內外部檢驗期限應予適當縮短：介質對壓力容器材料腐蝕情況不明、介質對材料的腐蝕速率大於0．25（毫米／年）以及設計者所確定的腐蝕數據嚴重不準確的；材料焊接性能差，在製造時曾多次返修的；首次檢驗的；使用條件差，管理水平低的；使用期超過15年，經技術鑒定，確認不能按正常檢驗周期使用的；檢驗員認為應該縮短的。
有下列情況之一的液化石油氣儲罐，內外部檢驗期限可以適當延長：非金屬材里層完好的，但其檢驗周期不應超過9年；介質對材料腐蝕速率低於0．l毫米／年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至二次內外部檢驗，確認符合原要求的，但不應超過10年；裝有觸媒的反應容器以及裝有填充物的大型液化石油氣儲罐，其定期檢驗周期由使用單位根據設計圖樣和實際使用情況確定。
3、耐壓試驗期限：每10年至少一次。
有下列情況之一的液化石油氣儲罐，內外部檢驗合格後必須進行耐壓試驗：用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；改變使用條件且超過原設計參數的；更換材里在重新襯里前；停止使用兩年重新復用的；新安裝的或移裝的；無法進行內部檢驗的；使用單位對液化石油氣儲罐的安全性能有懷疑的。
因情況特殊不能按期進行內外檢驗或耐壓試驗的，使用單位必須申明理由，提前三個月提出申報，經單位技術負責人批准，由原檢驗單位提出處理意見，省級主管部門審查同意，發放《壓力容器使用證》的勞動部門備案後，方可延長，但一般不應超過12個月。

㈥ 梭式窯爐的課程設計怎麼搞 有沒有高手指點一下啊 尤其是計算部分 現在知道的數據有液化石油氣的主要成分

燃料燃燒計算
設窯爐使用的煤氣組成干基如下表：
成分 CO2 CO H2 CH4 C2H4 H2S N2
含量（%）
4.5
29
14
1.8
0.2
0.3
50.2
其中含水率為4%，α=1.1時。
基準：1Nm3濕煤氣 xu×1=xd（1－H2O）
換算成濕煤氣組成：xu=xd =0.96xd
換算後的煤氣組成如下表：
成分 CO2 CO H2 CH4 C2H4 H2S N2 H2O
含量（%）
4.32
27.84
13.44
1.73
0.19
0. 9
48.19
4.0
(1) 1Nm3煤氣燃燒所需要的空氣量
理論空氣量為：
V =( + +0.0173×2+0.0019×3+0.0029× )×
=1.195 Nm3 / Nm3
實際空氣量為：
Va=αVa0 =1.1×1.195=1.315 Nm3 / Nm3
(2) 1Nm3煤氣燃燒理論生成煙氣量為：
V0=(0.043+0.2784+13.44+3×0.0173+4×0.0019+2×0.0029+0.4819+0.04)+ V
=1.99(Nm3 /kg)
1Nm3煤氣燃燒實際生成煙氣量為：
V= V0 +(α－1)V =0.0195+(1.1－1)×1.195=2.07 Nm3 / Nm3
煙氣組分：
= ×100%=16.556%
= ×100%=10.4203%
=0.4819×V × =0.4819+1.315× =68.88%
=(α－1) V × ×100%=5.7729%
= ×100%=0.140096%
4.2實際燃燒溫度溫度
氣體燃料的發熱量:
Qnet=12600C0+10800H2+35800CH4+59000C2H4+63700C2H6+80600C3H6
+91200C3H8+118700C4H10+146000C5H12+23200H2S(KJ/Nm3)
Qnet=126×27.84+108×13.44+358×1.73+590×0.19+232×0.29=5758 KJ/Nm3
燃燒所需空氣量：
Va=1.315 Nm3/ Nm3煤氣
實際煙氣量：
V=2.07 Nm3/ Nm3煤氣
發生燃燒時煤氣溫度tg與空氣溫度ta均為20℃，其中空氣在0~20℃的平均比熱容為1.296 KJ/Nm3
理論燃燒溫度：
tth=
=
= 即2.07ctth=5818.5
設tth′=1700℃,查表知發生煤氣燃燒產物的平均比容物C′=1.67。
則Q′=2.07×1.67×1700=5876.7＞5818.5
設tth′′=1600℃，C′′=1.65則Q′′=2.07×1.67×1600=5464.8＜5818.5
此時，tth的值必在tth′與tth′′之間，可用內插法以求tth值，即：
=
=
tth=1686℃
實際燃燒溫度tp=ηtth
設取高溫系數η=0.76（陶瓷倒焰窯）
∴tp=0.76×1686=1281.6℃

㈦ 壓力容器設計

壓力容器設計的基本步驟:
以穩壓罐的設計為例，對容器設計的全過程進行講解。
首先，我們根據用戶提出的、在壓力容器規范范圍內雙方簽署的具有法律約束力的設計技術協議書，該協議書也可以經雙方同意共同修改、完善，以期達到產品使用最優化。
根據穩壓罐的設計技術協議，我們知道了容器的最高工作壓力為1.4MPa，工作溫度為200℃，工作介質為壓縮空氣，容積為2m3，要求使用壽命為10年。這些參數就是用戶提供給我們的設計依據。
有了這些參數，我們就可以開始設計。
一. 設計的第一步
就是要完成容器的技術特性表。除換熱器和塔類的容器外，一般容器的技術特性表包括
a 容器類別
b 設計壓力
c 設計溫度
d 介質
e 幾何容積
f 腐蝕裕度
j 焊縫系數
h 主要受壓元件材質等項。一般我所圖紙上沒有做強行要求寫上主要受壓元件材質
一. 確定容器類別
容器類別的劃分在國家質量技術監督局所頒發的《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱容規）第一章第6條（p7）有詳細的規定，主要是根據工作壓力的大小(p75)、介質的危害性和容器破壞時的危害性來劃分(p75)。本例穩壓罐為低壓（<1.6MPa）且介質無毒不易燃，則應劃為第Ⅰ類容器。
另：具體壓力容器劃分類別見培訓教材 p4 1-11
何謂易燃介質見 p2 1-6
介質的毒性程度分級見 p3 1-7
劃分壓力容器等級見 p3 1-9
二. 確定設計壓力
我們知道容器的最高工作壓力為1.4MPa，設計壓力一般取值為最高工作壓力的1.05～1.10倍。
至於是取1.05還是取1.10，就取決於介質的危害性和容器所附帶的安全裝置。
介質無害或裝有安全閥等就可以取下限1.05，否則就取上限1.10。
本例介質為無害的壓縮空氣，且系統管路中有泄壓裝置，符合取下限的條件，則得到設計壓力為
Pc=1.05x1.4
=1.47MPa。
另：什麼叫設計壓力？計算壓力？如何確定？見p11 3-1
液化石油氣儲罐設計中，是如何確定設計壓力的？
三. 確定設計溫度
一般是在用戶提供的工作溫度的基礎上，再考慮容器環境溫度而得。
比如為華北油田設計的容器，且在工作狀態無保溫的情況下，其工作溫度為30℃，其冬季環境溫度最低可到－20℃，則設計溫度就應該按容器可能達到的最惡劣的溫度確定為－20℃。《容規》附件二（p77）提供了一些設計所需的氣象資料供參考。本例取設計溫度為200℃即可。
四. 確定幾何容積
按結構設計完成後的實際容積填寫即可。
五. 確定腐蝕裕量
由所選定受壓元件的材質、工作介質對受壓元件的腐蝕率、容器使用環境和用戶期待的使用壽命來確定，實際上應先選定受壓元件的材質，再確定腐蝕裕量。
《容規》第三章表3-3（p23）和GB150第3.5.5.2節（p5）對一些常見介質的腐蝕裕量進行了一些規定。工作介質對受壓元件的腐蝕率主要按實測數據和經驗來確定，受使用環境影響很大，變數很多，目前無現成的數據。
一般介質無腐蝕的容器，其腐蝕裕量取1～2mm即可滿足使用壽命的要求。本例取腐蝕裕量為2mm。
另：什麼叫計算厚度、設計厚度、名義厚度、有效厚度？何謂最小厚度？如何確定？見p12 3-5 3-6
六. 確定焊縫系數
焊縫系數的標准叫法叫焊接接頭系數，GB150的3.7節（p6）對其取值與焊縫檢測百分比進行了規定。
具體取值，可以按《容規》第85條（p43）所規定的10種情況選擇：
其焊縫系數取1，即焊接接頭應進行100%的無損檢測，其他情況一般選焊縫系數為0.85。
本例選焊縫系數為0.85。
七. 主要受壓元件材質的確定
材質的確定在滿足安全和使用條件的前提下，還要考慮工藝性和經濟性。
GB150第8頁材料的使用有嚴格的規定，對這些規定的掌握是非常必要的。比較常用的材料有Q235-B（Q235-C）16MnR和0Cr18Ni9這幾種材料
1. 0Cr18Ni9一般用於低於－20℃的低溫容器和
對介質有潔凈要求的容器，如低溫分離器、氟利昂蒸發器等；
2. 16MnR一般用於對安全性要求較高、使用Q235-B時壁厚較大的容器，如油、天然氣等。
3. Q235-B使用最廣也最經濟，GB150第9頁對其使用條件作了詳細規定：
● 規定設計壓力≤1.6MPa；
● 鋼板使用溫度0℃~350℃；
● 用於殼體時厚度不得大於20mm，且不得用於高度危害的介質。
就本例來說，其使用壓力、溫度和介質都符合Q235-B的條件，唯有厚度還未知，若超過了20mm則只能使用16MnR，本例就暫定使用Q235-B。
當然啦，如果我們按以下：
●規定設計壓力≤2.5MPa；
●鋼板使用溫度不得超過0℃~400℃；
●用於殼體時厚度不得大於30 mm，且不得用於高度危害的介質。
Q235-B與Q235-C的主要區別也就是沖擊試驗溫度不同，前者為在溫度20℃下做 V型沖擊試驗；後者為在0℃ 時做V型沖擊試驗
完成了技術特性表，下一步就是容器計算了。
◆ 確定容器直徑
計算時首先要確定容器直徑。除非用戶有要求，一般取長徑比為2～5，很多情況下取2～3就可以了。
本例要求容器的幾何容積為2m3 。
我們只得先設定直徑，再根據此直徑和容積求出筒體高度，驗算其長徑比。設定的直徑應符合封頭的規格。
我們設定為800mm，查標准JB/T4746《鋼制壓力容器用封頭》附錄B，得知此規格的封頭容積為0.0796 m3，
則：
筒體高度為 3664mm，
長徑比為 3664/800=4.58
若加上封頭的高度，可知其長徑比太大，我們先前設定的直徑太小。
再設定直徑為1000mm，查得封頭容積為0.1505立方。
得到：
筒體高度為 2164mm
長徑比為 2164/1000=2.16
比較理想，則我們確定本例穩壓罐的內直徑為1000mm，筒體高度圓整為2200mm。
有了容器直徑，即可按照GB150公式5-1（p26）計算出厚度為8.30mm。此厚度即為計算厚度，其名義厚度為計算厚度與腐蝕裕量之和，再向上圓整到鋼板的商品厚度。本例腐蝕裕量為2mm，與計算厚度之和為10.30mm，與之最接近的鋼板商品厚度為12mm，故確定容器厚度為12mm，並且此值符合Q235-B對厚度不超過20mm的要求。
另外本例若選擇腐蝕裕量為1mm經濟性會好得多，可以思考一下為什麼
至此，我們已得到容器外形。
◆ 下一步該是按用戶要求和《容規》的規定配置各管口的法蘭和接管。
容器上開孔要符合GB150第8.2節（p75）的規定，一般都要進行補強計算，除非滿足GB150第8.3節（p75）的條件，則可不必再計算補強。
選擇接管時應盡量滿足GB150第8.3節的條件，其安全性和經濟性都最好，避免增加補強圈。
本例要求的管口直徑都在GB150第8.3節的范圍內，因此進氣口和出氣口接管選擇φ57x5的無縫鋼管，排污口選擇φ25x3.5的無縫鋼管。法蘭按HG20592選擇1.6MPa的突面(RF)板式平焊法蘭(PL)。
◆ 法蘭及其密封面型式
法蘭及其密封面型式是設計協議書中要求的，
1. 壓力等級必須高於設計壓力；
2. 其材質一般與筒體相同；
3. 確定管口在殼體上的位置時，在空間較為緊張的情況下，一般也應保持焊縫與焊縫間的距離不小於50mm，以避免焊接熱影響區的相互疊加。
本例選定進氣口、出氣口距上下封頭環焊縫各300mm。因本例穩壓罐工作溫度為200℃，故其工作狀態下必定有保溫層，考慮到保溫層厚度以及螺栓安裝的需要，選定法蘭密封面到筒體表面的距離為150。
◆ 檢查孔
除了用戶要求的管口外，《容規》第45條（p26）還對檢查孔的設置進行了規定。
本例直徑為1000mm，按規定必須開設一個人孔。查《回轉蓋平焊法蘭人孔》標准JB580-79 壓力容器與化工設備實用手冊p614，選擇壓力1.6MPa級、公稱直徑450的人孔，密封型式為A型，其接管為φ480x10。因人孔開孔較大，所以人孔一定要使用補強圈補強，查《補強圈》標准JB/T4736，補強圈外徑為760，厚度一般等同於筒體。人孔的位置以方便出入人孔為原則，應盡量靠近下封頭。本例選定人孔中心距下封頭環焊縫500。
立式容器的支座一般選用支承式支座JB/T4724(壓力容器與化工設備實用手冊第599頁)，
另：鍛件的級別如何確定？對於公稱厚度大於300mm的碳素鋼和低合金鋼鍛件應選用何級別？
◆ 管口表的填寫
◆ 技術要求的書寫
1 本設備按 GB150-1998《鋼制制壓力容器》進行製造、試驗和驗收，並接受國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》的監督。
2 焊接採用電弧焊，焊條牌號：焊接採用J422。
3 焊接接頭型式和尺寸除圖中註明外，按HG20583的規定進行施焊：A 類和 B 類焊接接頭型式為DU3； 接管與筒體、封頭的焊接接頭型式見接管表；未注角焊縫的焊角尺寸為較薄件的厚度；法蘭的焊接按相應法蘭標準的規定。
4 容器上的 A 類和 B 類焊接接頭應進行射線探傷檢查，探傷長度不小於每條焊縫長度的20%，其結果應以符合JB4730 規定中的 Ⅲ 級為合格。
5 設備製造完畢應進行水壓試驗，試驗壓力為 MPa。
6 管口、支座及銘牌架方位按本圖。
7 設備檢驗合格後，外表面塗 C06-1 鐵紅醇酸底漆兩道，再塗 C04-42 灰色醇酸磁漆一道。
8 設備檢驗合格後，內部清理干凈，各管口用盲板封嚴。
10 設備筒體的計算厚度為 mm，封頭計算厚度為 mm。
建議使用年限為10年。

交個朋友,剛好我也要用,我是過程裝備與控制的.先給你

㈧ 液化石油氣儲罐屬於幾類壓力容器.....

液化石油氣儲罐根據儲存物料差別，設計壓力分為0.79、1.57、1.77、2.16MPa，根據TSG R0004-2009《固規》附件版A規定，其類權別劃分第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類均有，如V在25L以下的，全部為Ⅰ類，具體應查附加A的圖A-1.

㈨ 液化氣罐屬於哪一類壓力容器

液化石油氣儲罐一般屬於3類壓力容器。

㈩ 液化石油氣，氣罐里裝的是誰還是氣體

液化石油氣，氣罐里裝的是液體。 液化石油氣的主要成分是丁烷，常溫常壓下是氣態的。 氣罐里由於壓強大，氣體液化成液態。