課程設計計算功率

A. 做二級圓柱減速器課程設計，計算各軸的功率時，有哪兩種計算方法，各有何特點

方案和裝配圖

B. 機械設計課程設計，算輸入軸的功率，裡面電動機的功率用自己算出來的功率參與計算還是查表選出來的功率

沒錯，主要還是看電機的輸出效率是多少，另外，根據電機的種類不同，你的需求2.7kW也有點太籠統了。。

C. 幫我算算此主軸頭功率（課程設計），急得很！！！！說的好追加20分！

為實現高性能高效高速切削加工技術，機床製造商開發了具有可交換主軸銑頭/電主軸筒芯技術的三高數控加工機床，較好地滿足了一些用戶對通用型數控加工機床的實際需求。可自動交換主軸銑頭，或可互換電主軸系統的高性能高效高速數控加工機床固然具有許多優勢，但也還存在有如下幾個問題：
（1）對確定的機床主軸而言，高功率高轉矩通常就意味著較低轉速，而高功率高轉速則就意味著較低轉矩，前者多應用在粗加工/半粗加工或硬合金材切削加工場合，而後者多應用在半精加工/精加工或輕合金材切削加工場合，為融合集成這兩種不同切削加工應用，擴展機床加工能力，就需要使用多個不同特性的主軸銑頭/電主軸組合應用才有可能，而這意味要增加設備費用。
（2）無論是可交換主軸銑頭或還是可互換電主軸幾乎均需採用「拾取式」交換技術，這就要求機床一般應具有較大的可工作空間，以作為主軸銑頭/電主軸預存放與自動交換，這對許多一般大中型數控加工中心機床應用存在有明顯局限性。
（3）主軸銑頭/電主軸利用率低。典型高性能高效高速數控加工機床所預存放的主軸頭或電主軸，只有被裝上主軸時才被用於切削加工之用，導致主軸頭或電主軸利用率低，製造資源浪費嚴重。
如果存在有一種主軸電機其功率/轉矩-轉速特性曲線若能覆蓋前述多個主軸電機特性范圍，則就可用一個主軸頭來取代多個主軸頭。從金屬切削原理可知，對數控加工機床主軸有：
P=T×n/9555
這兒，P：主軸切削功率，kW；T：主軸切削轉矩，Nm；n：主軸轉速，r/min。
從上式可看出，在確定的主軸功率場合下，主軸切削轉矩和轉速互為制約的。這也正是前面所討論的高功率高轉矩通常就意味著較低轉速，而高功率高轉速則就意味著較低轉矩的緣故。但也存在有這樣一種情況：當主軸功率確定且足夠高時，如果能同時獲得較高轉矩與最大轉速，並具有足夠寬的可調速范圍，則就有可能兼顧滿足粗精加工或/和硬輕合金材加工之需求。
這就是說，如果在數控加工機床上使用一種高功率高轉矩高轉速寬調速范圍的單一主軸銑頭則可較好地解決上述所討論的若干問題。隨高轉矩高速電主軸技術的發展與進步，設計製造一種高功率高轉矩高轉速寬調速范圍的電主軸已有可能，一些著名電主軸製造商已推出了高功率高轉矩高轉速電主軸以適應機床製造商的需求。為此，一些數控機床製造商推出了配置有單一高功率高轉矩高轉速電主軸的緊湊型三高數控加工機床。

D. 電磁設計的時候,那個主要尺寸公式不是用的計算功率嗎,

沒錯,主要還是看電機的輸出效率是多少,另外,根據電機的種類不同,你的需求2.7kW也有點太籠統了.

E. 機械設計基礎課程設計 （尤其是剛開始選電動機功率時的效率問題，希望給個詳細的過程，謝謝謝謝）

你做完了嗎？？這個？？可以給我參考一下嗎？？我的是[email protected]郵箱

F. 機械課程設計的額的功率的選定根據是什麼

我一般是根據負載的扭矩選定的，通過公式9550*W/n換算成扭矩，和功率的換算確定的。一般不太准確，和實際有些差距。你可以直接用類比法或相似設計法。

G. 機械設計課程設計電動機額定功率

做的減速器嗎。。我做過

H. 機械課程設計電動機功率怎麼回事兒，具體怎麼算，分別表示什麼

課程設計主要說明不同情況下如何計算電動機的功率，都有那些方法可以更節約，最適合使用。你可以對風機或水泵的不同運行狀態說明如何進行功率計算和選型，普通電機、滑差電機、直流電機、調頻電機，對大功率使用液力聯軸器……。電機是設備與系統的動力，方案正確，投資低、無故障工作時間長，運行費用低，對系統的適應能力強。
先到網上查下課程設計。

I. 求電子技術課程設計書 課題 低頻功率放大器 要求 1額定輸出功率p≥8w U=10mv，2帶寬20~20KHZ（設等效負載8

直流穩壓電源