拖拉機用撥叉831008課程設計

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零件的作用 4 零件的工藝分析 4 二. 確定生產類型 4 三.確定毛坯 4 四.工藝規程設計 5 (一)選擇定位基準： 5 （二專）制定工藝路線 5 （三）選擇加工設備和工藝設備 5 (四）機械加工餘量、工序尺寸及工時的確定 6 五、 夾具設計 9 (一)問題的提出 9 (二)夾具設計 9 3.定位誤差分析 10 4鑽床夾具的裝配圖見附圖 10 一、零件的分析零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位於車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 零件的工藝分析 屬零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 軸孔以及與此孔相通的的花鍵。 撥叉底面、上頂面、右端面；上頂面8mm槽及下底面18mm槽。 由上面分析可知，可以加工撥叉右端面；然後以此作為基準採用專用夾具進行加工，並且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，並且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求採用常規的加工工藝均可保證。

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831008撥叉設計工藝過程

制定工藝路線：
由於生產類型為中批生產，故採用組合機床及回專用工具，答並盡量使工序集中來提高生產率，除此之外，適應降低生產成本

工藝路線方案一:
工序1 鑄造毛坯
工序2鑽擴兩孔φ20
工序3半精銑底面
工序4粗鏜 半精鏜孔φ50
工序5 粗銑 半精銑φ32端面
工序6 粗銑 半精銑φ50端面
工序7 粗銑φ32圓柱側面
工序8 鑽錐孔φ8及M6底孔
工序9 攻螺紋M6
工序10 半精絞 精絞兩孔φ20
工序11 切斷
工序12 去毛刺 清洗
工序13 終檢 入庫

工藝路線方案二:
工序1 鑄造毛坯
工序2 半精銑底面
工序3 鑽擴兩孔φ20
工序4粗鏜 半精鏜孔φ50
工序5粗銑 半精銑φ50端面
工序6 粗銑 半精銑φ32端面
工序7 粗銑φ32圓柱側面
工序8 鑽錐孔φ8及M6底孔
工序9 攻螺紋M6
工序10 半精絞 精絞兩孔φ20
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