6s管理制度培訓課程

『壹』 怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓

怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓?這是每個企業實施6s活動不可避免的問題。華天謀6s管理專家概述：面對企業生產管理的多、亂、臟現象。我們必須用6S管理的方法去解決。一旦開始推動6S的實施，就不能夠停下來，堅持下去最有效的辦法就是標准化，使員工有一個良好的習慣。其實6S管理最終的目標就是為了培養一個人良好的工作習慣。這時候我們的管理就會變得非常的簡單。以下為企業生產車間現場6s管理培訓範本，僅供參考，具體以企業實際情況而論。
一、工廠生產現場的6S管理
生產現場的6S管理要嚴格按照清理、整頓、清掃、清潔、素養的要求，對工廠的現場進行生產管理。
1、6S管理清理：就是將可用與不可用的物件清理出來並分開類別;
2、6S管理整頓：將清理出來的物件按常用、不常用、不用分名別類標志存放。
3、6S管理清掃：對工作環境進行全面清掃，包括地面、辦公室、工作台、工作設備、維修房、窗戶、通道等。
4、6S管理清潔：對環境衛生保持清潔整齊，通道暢通的局面。
5、6S管理素養：就是倉庫員工對制度的遵守性，比於《設備的維修與保養制度》、《設備的安全操作規則》、《作業指導書》、《產品生產工藝標准》、《車間管理制度》等
6、安全：樹立全員安全意識，做到安全第 一，預防為主。
二、6S管理—環境衛生的保持與提高
①車間內所有環節的地面、樓面、樓梯、水溝、窗戶等都要清理干凈，包括牆邊、機腳角落、窯頭窯尾、釉線之間設備死角等每一個環節，每班、每時每刻都有必須認真細致地清掃，保持建設一個干凈、清爽、明亮的工作環境;
②保證通道暢通物件擺放整齊，辦公設施干凈，實際生產中，往往存在一些這樣的不良傾向：用過的東西隨手一丟,也不管它是在過道上還是正是在水溝邊,礙路時,大家你一腳我一腳,也沒有人收揀,從而影響工作環境的美觀。
③配用件的分類和擺放，機修房內，將經常需要更換的配件、維修好的擺放在最顯眼的位置，舊的一律處理，修復好的配用件一律貼上標簽，放入存物架，分名別類地擺放整齊，以便在日常的設備維修當中能及時地找到所需的配件，並及時地解決生產中的問題。
三、6S管理—設備的維修與保養
1、設備的巡檢制度。設備在日常的生產進行中，每個班都要對設備進行常規的巡檢工作，並作好巡檢記錄。一般來說設備的巡檢工作主要包括三個方面的內容：
第
一、開機前的調試，在設施投入使用前必須首先開動5-10分鍾試運行，對各傳動齒合等部位的運行狀況進行跟蹤減產，並對各部位加好潤滑油及設備工作尺寸的調整，當一切參數符合生產工藝或各部位經巡檢無誤後再開始投入正常生產。
第二、設備運轉過程中的巡檢，對正在生產運行的設備，每班都要進行3-4次的巡檢，對每個部位都要進行認真觀察和發現，以便及時解決生產隱患，在生產實踐中，運行設備的巡檢對窯爐來說，意義尤顯重大。因為窯爐生產線，一旦投入生產，則其運行周期為一整條，而生產過程中設備的磨損、移位、老化等問題就不可避免地存在，而要想良好地保證生產工具設備整年地正常運轉，則就必須在生產工具過程中時刻加強和注意對窯爐的巡檢工作。
第三、是停機後的檢修，一個生產周期結束後，設備停止運行，歲各個部位等方面都要進行全面的巡迴檢查，發現問題及時解決，從而保證下次開啟前能正常投入使用。
2、設備的定期保養制度。
①周期性生產設備每班保養，主要是指設備表面擦拭乾凈，無積塵、無油污;
②周保養，軸承位潤滑，電箱積塵吹掃等;
③月保養，波箱、擺線針等添加潤滑油;
④季保養，加潤滑、緊固機腳鑼絲;
⑤年檢，更換潤滑油，更換易損件，更換磨損件。
3、設備的維修制度。
①易損件的更換與使用，比如：篩網、輥棒、花網、磨塊等的使用;
②配件的更換，擺線針、鏈條、軸承、馬達等配件的更換;
③校正與修補;
④整件更換，對影響產品生產正常進行或者影響產品質量的即使損耗最 大，也要整件更換但更換後的物件必須經過修補、整理之後再進行回收利用。
四、6S管理—安全生產的原則
人的一生中最寶貴的東西是生命，生命屬於我們只有一次。那麼，無論你走到哪裡，身處何方，無論你是在行車中，遊玩中，或是在熙來攘往的人流中，亦或是在生產部門中，在人的大腦深處，首先就得有安全第
一的認識，企業在生產實踐中，安全第
一的生產觀念更是不可忽略，血寫的教訓，也不可謂不多，但深入細致地分析生產中出現的大大小小的工傷事故，可以說絕大多數都是由於我們自我防範意識不夠強而造成的悲劇。因此，在生產現場管理中，我們要充分地教育我們的員工，要注意搞好安全保護措施，最
大程度上保護我們自己的生命和集體的財產安全。
1、人身安全事故的防範。
①樹立安全第 一。預防為主的思想，
②教育廣大員工在工作中對周圍工作環境和運行設備達到異常熟悉的程度，以達到自我保護的目的。A吊機吊物時的運行方向;B車輛行使在路口、拐角處的方向;C熱風爐風力方向;D電纜、電器開關等安裝位置及使用中的安全問題。
③安全生產規定：A現場管理工作中要時刻注意抓好放火、防盜、防漏電等工作，並隨時檢查安全保護設施是否完好;B督導員工工作中要著裝整齊，既保持個人的良好形象，又給自己的安全帶來可靠的保證。堅決杜絕上班期間穿拖鞋、短褲、背心等情況發生，女工上班期間一定要戴好安全帽或防護帽，將發辨束於帽內;C嚴禁醉酒各嚴重疲勞上崗;D嚴格按操作規程辦事;E嚴格掛牌操作制度。F上班期間嚴禁戲嬉、打鬧、看書看報等;
2、設備安全事故的防範;
1)設備的巡檢。
2)設備的點檢制度;
3)盍後的設備檢修制度;
4)設備的安全使用防範措施。

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『伍』 6S管理法的推行步驟

步驟1：成立推行組織

推行委員會及推行辦公室成立組織職掌確定，委員的主要工作編組及責任區劃分。

步驟2:擬定推行方針及目標

方針制定： 推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則

目標制定：先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查

步驟3:擬定工作計劃及實施方法

擬定日程計劃做為推行及控制之依據，收集資料及借鑒他廠做法，制定5S活動實施辦法，制定要與不要的物品區分方法，制定5S活動評比的方法

制定5S活動獎懲辦法，其他相關規定（5S時間等）。

步驟4:教育

每個部門對全員進行教育，新進員工的5S現場管理法訓練，教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。

步驟5:活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）海報、內部報刊宣傳。

步驟6: 實施

前期作業准備，方法說明會，道具准備，全院"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）建立地面劃線及物品標識標准"3定"、"3要素"展開。

3定：定點、定容、定量

定點：放在哪裡合適

定容：用什麼容器、顏色

定量：規定合適的數量

三要素：場所、方法、標識

定點攝影做成"5S日常確認表"及實施紅牌作戰

步驟7:活動評比辦法確定

加權系數:困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

考核評分法。

步驟8:查核

現場查核，5S問題點質疑、解答，舉辦各種活動及比賽（如徵文活動等）

步驟9:評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。

步驟10:檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

通過對5S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。

步驟11:納入定期管理活動中

標准化、制度化的完善

(5)6s管理制度培訓課程擴展閱讀

6S現代企業管理模式這一管理法首先在日本的企業應用。由於整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以「S」開頭，故最早簡稱「5S」。

我國企業在引進這一管理模式時，另上了英文的「安全（Safety）」，因而稱「6S」現場管理法。目前，我國有88.2%的日資企業、68.7%的港資企業實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。

『陸』 精益6S管理課程大綱陳鵬老師

一、前言
1、管理精益化
2、管理人性化
3、作業標准化
4、人造環境、環境育人
5、6S是現場管理基石
6、建立良好的企業文化
二、6S基礎篇
1、整理之基本方法
不要物處理要點
2、整頓之基本方法
A、分析情況、劃定儲藏空間
B、規定儲藏方法、訂立儲藏規則
C、整頓的「3定」、「3要素」操作案例
D、辦公室6S管理操作案例
3、清掃之基本方法
A、尋找發生源、執行改善措施案
B、6S日常確認表製作
4、清潔之基本方法
5、安全的含義及基本方法
6、素養
A、鼓舞士氣的晨會
B、禮儀訓練
C、優秀企業6S現場再現
三、6S應用篇
1、6S推行步驟
A、樣板區先行
選擇樣板區的注意事項
生產現場6S樣板製作要點
B、全面展開
C、改善提升
2、6S推進技巧
Ø定點攝影
Ø紅牌作戰
Ø評分表及結果競賽
Ø專項活動
Ø領導亮點、暗點觀摩
Ø透明化
Ø報告、表彰制度
Ø學習、培訓、觀摩
Ø破冰行動
Ø尋寶活動
Ø樣板觀摩
Ø考核評比（評分+信號）
Ø創意改善
Ø命名活動
Ø吉尼斯記錄
Ø點檢表的應用
Ø早會
Ø目視管理
Ø油漆大戰
ØQC手法運用
Ø看板管理
Ø作業標准化
Ø愚巧法
示例及案例圖片展示
四、6S實戰篇
1、6S實施的心態調整
A、態度決定一切——為什麼員工把6S當成大掃除
B、先從小事做起——日常工作的小差異會造成整體效果的大差異2、6S整體推行的要點
C、領導重視，全員參與，持續維護
D、員工士氣的激勵
2、6S各階段的推行要點
A、6S展開手法
B、6S改善布局
C、6S內部審核
D、6S糾正與預防及跟蹤
E、6S推行百寶箱
五、6S提升篇
1、6S中目視管理、顏色管理的應用
2、看板對現場管理重要性
3、看板製作要點
4、看板與目視管理優秀企業
六、6S管理的深化
1、6S深化活動
2、全員參與合理化建議的活動
3、6S成果的發布、交流、推廣
4、提升全員素質，培養核心競爭力
七、貴企業6S管理現場點評與建議

『柒』 6s管理制度

6s管理制度是：整理；整頓；清潔；規范；素養；安全。

• 整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

  目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

• 整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。

  目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

• 清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

• 規范（Standard）——將工作場所內物品按要求放置，按企業要求規范化管理。

  目的：穩定品質，減少工業傷害。

• 素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

  目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。

• 安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。

  目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。