數控應用技術的課程設計

⑴ 數控專業都有什麼課程

機械制圖 機械基礎 電工學 金屬材料與熱處理 電機與變壓器 數控加工工藝基礎 公差配合與測量 機械製造工藝基礎 車工工藝學 AUTOCAD

⑵ 數控技術專業課程設計

數控技術專業學習內容如下；
第一篇課程標准

第一章計算機二維繪圖課程標准
第二章液壓與氣動控 制課程標准
第三章數控機床機械部件的裝調課程標准
第四章數控加工編程及操作課程標准
第五章數控機床電氣控制課程標准
第六章CAD\/CAM應用技術課程標准
第七章數控機床故障診斷與維修課程標准
第二篇教學設計
第一章計算機二維繪圖教學設計
第二章液壓與氣動控制教學設計
第三章數控機床機械部件的裝調教學設計
第四章數控加工編程及操作教學設計
數控技術，簡稱數控即採用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。

⑶ 想求助大家一個關於數控原理與應用課程設計

我這又一些fanuc和華中數控的資料，要的話發個郵箱傳給你

⑷ 數控技術應用是學什麼的

計算機應用基來礎、機械制源圖、機械工程材料、機械設計基礎、電工與電子技術、設備控制基礎、測量技術、微機原理與應用、數控系統、數控設備與編程、數控加工技術。相應的實踐環節是：測繪訓練、CAD訓練、鉗工實習、機械拆裝實習、機加工實習、電工技術實習、電子技術實習、設備控制基礎數控系統實習、數控設備與編程操作實習、數控加工技術綜合訓練。

(4)數控應用技術的課程設計擴展閱讀

專業方向

為使畢業生從業崗位適應性強，就業面寬，設置若干個專門化方向：數控設備故障診斷與維修、計算機工業控制、設備造型設計、調速系統、經濟型數控系統應用、設備數控改造設計、可編程式控制制器等。

就業方向

本專業畢業生主要面向企業，一般從事數控技術的工作，其主要業務范圍是：從事數控機床的加工工藝規程的制定及數控加工生產、建設工作；數控編程及設計；數控機床的安裝、調試及維護、維修及服務等。該專業近年就業的單位主要有大連柴油機廠、大連機床廠、冰山集團、佳能、三洋製冷、中村精密、最上世紀模塑有限公司

⑸ 數控技術課程設計..

這個幫做是要錢的

⑹ 數控技術專業的教學課程

專業核心課程與主要實踐環節：機械制圖、機械設計基礎、數控加工技術、數控加工編程與操作、數控原理與系統、CAD/CAM應用、數控機床使用及維修、數控機床電氣控制、工業企業管理 、制圖測繪、PLC實訓、機加工實習、CAM實訓、數控機床操作技能實訓、專業課程的課程設計、畢業實習（設計）等，以及各校的主要特色課程和實踐環節。
高等教育自學考試數控技術專業（獨立本科段）課程設置與學分 序號 課程代碼 課程名稱 學分 備注 1* 0004 毛澤東思想概論 2 2* 0005 馬克思主義政治經濟學原理 3 3* 2197 概率論與數理統計（二） 3 4* 0015 英語（二） 14 5* 2238 模擬、數字及電力電子技術 8 2239 模擬、數字及電力電子技術（實踐） 1 6* 2240 機械工程式控制制基礎 4 7* 2202 感測器與檢測技術 4 2203 感測器與檢測技術（實踐） 1 8* 2205 微型計算機原理與介面技術 4 2206 微型計算機原理與介面技術(實踐) 2 9 5661 機床數控原理 3 5662 機床數控原理（實踐） 2 10 5663 CAM/CAD 軟體應用 3 5664 CAM/CAD 軟體應用（實踐） 3 11 5665 模具與現代加工技術概論 3 5666 模具與現代加工技術概論（實踐） 3 12 5667 數控系統維護及調試 6 13 5668 數控系統課程設計 4 6999 畢業論文 不計學分 總學分 72 相關文件：考委[2005]3號、考委[2007]1號
高等教育自學考試數控技術專業（獨立本科段）課程設置與學分
專業代碼：B080741 序號 課程代碼 課程名稱 學分 備注 1* 0004 毛澤東思想概論 2 2* 0005 馬克思主義政治經濟學原理 3 3* 2197 概率論與數理統計（二） 3 4* 0015 英語（二） 14 5* 2238 模擬、數字及電力電子技術 8 2239 模擬、數字及電力電子技術（實踐） 1 6* 2240 機械工程式控制制基礎 4 7* 2202 感測器與檢測技術 4 2203 感測器與檢測技術（實踐） 1 8* 2205 微型計算機原理與介面技術 4 2206 微型計算機原理與介面技術(實踐) 2 9 5661 機床數控原理 3 5662 機床數控原理（實踐） 2 10 5663 CAM/CAD 軟體應用 3 5664 CAM/CAD 軟體應用（實踐） 3 11 5665 模具與現代加工技術概論 3 5666 模具與現代加工技術概論（實踐） 3 12 5667 數控系統維護及調試 6 13 5668 數控系統課程設計 4 6999 畢業論文 不計學分 總學分 72 相關文件：考委[2005]3號、考委[2007]1號

⑺ 數控加工技術課程設計總結

為了進一步提高產品質量和提高生產效率,XX年我廠採用廣州數控設備廠生產的"GSK928TC車床數控系統"把一台Q1319車床進行數控化改造.在一年多的使用中我積累了一些小經驗現與各位同仁交流. 一,編程心得其一.我廠生產的產品中對精度要求較高的一個加工工序是如圖(1)所示的內孔和內槽加工.對於這一個工序的加工,在編程的思路上我採用的是:階梯內孔加工加工端面切內槽全部倒角退回起始點程序結束.在這一工序中的階梯內孔加工過程中,發現內孔車刀的刀刃在退出時總是發現被損壞的.開始以為是吃刀量或走刀量過大的原因造成的.可當無論把吃刀量改怎麼小,損壞刀刃的現象照舊,只是損壞的刀刃,隨吃刀量的變小而變小.從加工的內孔面質量來分析,車刀刃在加工過程中並沒有損壞,因此,車刀應是在加工完畢退刀的時候被損壞.我以是認真分析階梯孔的加工程序,階梯內孔加工程序清單如下:內孔刀為一號刀,用75°內孔車刀.編程以工件端面中心線為編程原點N0000M3S300主軸正轉300轉/分,換1號刀,執行1號刀補N0010G0X86定位到起始點N0020X89.5Z5靠近工件N0030G1Z-83開冷卻液,粗加工內孔,F=75mm/minN0040G0X88刀具離開工件N0050X90.05N0060G1Z-83半精車內孔,F=45mm/minN0070G0X88刀具離開工件N0080X93N0090G1Z-10加工階孔,F=75mm/minN0100G0X88刀具離開工件N0110X96.3N0120G1Z-10加工階孔,F=75mm/minN0130G0X88Z5刀具離開工件……在加工中,當程序執行完N090時,暫停觀察車刀,刀刃已經被損壞,而觀察內孔加工面的粗糙度卻正常.這就是說是在執行G1這一直線插補指令時,車刀還是好的;而問題是在執行N0100程序時的G0快速定位指令.G0快速定位指令是使刀具以快速移動速度移動到指定位置.經過分析,發現在執行G1這一直線插補指令時,車刀以75mm/min的速度切削的軌跡是螺旋狀的.由於G0快速定位指令在這里的執行條件是當Z=-10;所以,當車刀到達Z=-10這一點的一瞬間,G0指令就開始執行;而此時的刀刃還在切削中.G0指令這時將車刀以快速倍率迅速退出.這就是造成車刀損壞的原因.問題的根源找到了,解決的方法就是在N0100前增加一個G4定時延時指令,使車刀先退出G1的直線插補指令,然後再執行G0這一快速定位指令.這樣程序編寫變成如下:……N0090G1Z-10F75加工階孔,F=75mm/minN0092G4D2延時2秒N0100G0X88Z5刀具離開工件N0110X96.3N0120G1Z-10加工階孔,F=75mm/minN0122G4D2延時2秒N0130G0X88Z5刀具離開工件……通過這樣加入G4定時延時指令,車刀再也沒有損壞的現象.編程心得其二,在加工內槽時,總是發現槽底的圓柱度誤差很大,競達到0.3mm.這是工件的技術要求所不允許的.用於內孔切槽刀車刀是刀寬為4mm的切刀.開始懷疑是切刀裝得不平,然而,經過多次裝刀調整,這個問題仍得不到解決.以是從編程上找原因.切槽編程清單如下:N0300G0X88Z100S200刀具回到起始位置,設主軸轉速為200轉/分N0310T33換3號刀,執行3號刀補N0320G0X88Z-12M8刀具靠近工件,開冷卻液 N0330G75X102.15W4I1K0.2E4F50切φ102槽N0340G0X101靠近槽底N0350G1X102.2將槽底切至102.2mm,F=50mm/minN0360W4消除槽底刀痕,降低粗糙度N0370G4D1延時1秒,加工完一周N0380G0X88離開工件按照這個程序加工,槽底總是外端大,里端小.經分析,N0360程序的執行條件是當X=102.2,這樣槽底里端就存在一個斜面.在槽外端執行N0370程序卻有一個G4的定時延時指令.這就是造是槽底的圓錐度誤差過大的原因.在N0370後插入如下兩段程序,使得車刀在槽底有一個來回的切削運動:

⑻ 數控主要學什麼課程

主幹課程
機械制圖、微積分初步、電工電子技術、機械設計基礎、初級英版語、機械製造基礎、數控編程權技術、數控加工工藝、數控機床、數控機床電氣控制、模具設計與製造基礎、可編程式控制制器應用、計算機應用基礎、CAD/CAM軟體應用、數控機床故障診斷與維修等。

技能培訓課程
數控加工操作實訓、數控自動編程實訓、機械CAD基礎、人機工程設計、產品造型設計的程序、材料與加工工藝、CAD、CAXA、金工實習、數控編程、數控操作（車、銑、加工中心）、模具製造、模具設計、職業素質培訓。

就業方向：
機械製造工藝與設備、數控編程與加工、機械設計與加工、機械電子工程、機械設備與管理、金屬材料與熱處理。

一般機床操作加工，編程比較重要。