傳送機構課程設計

❶ 機械專業設計 機械設計課程設計報告-熒光燈燈絲裝架機上料機械手及芯柱傳送機構

投機取巧，別搞機械了，搞銷售吧，你很適合。

❷ 平台印刷機主傳動機構設計（機械原理課程設計）

ABC匯總的1000份機械課設畢設，都是別人做好的，給個採納哦D

❸ 機械設計課程設計帶式運輸機傳動裝置的設計

給你做個參考
一、前言
(一)
設計目的：
通過本課程設計將學過的基礎理論知識進行綜合應用，培養結構設計，計算能力，熟悉一般的機械裝置設計過程。
(二)
傳動方案的分析
機器一般是由原動機、傳動裝置和工作裝置組成。傳動裝置是用來傳遞原動機的運動和動力、變換其運動形式以滿足工作裝置的需要，是機器的重要組成部分。傳動裝置是否合理將直接影響機器的工作性能、重量和成本。合理的傳動方案除滿足工作裝置的功能外，還要求結構簡單、製造方便、成本低廉、傳動效率高和使用維護方便。
本設計中原動機為電動機，工作機為皮帶輸送機。傳動方案採用了兩級傳動，第一級傳動為帶傳動，第二級傳動為單級直齒圓柱齒輪減速器。
帶傳動承載能力較低，在傳遞相同轉矩時，結構尺寸較其他形式大，但有過載保護的優點，還可緩和沖擊和振動，故布置在傳動的高速級，以降低傳遞的轉矩，減小帶傳動的結構尺寸。
齒輪傳動的傳動效率高，適用的功率和速度范圍廣，使用壽命較長，是現代機器中應用最為廣泛的機構之一。本設計採用的是單級直齒輪傳動。
減速器的箱體採用水平剖分式結構，用HT200灰鑄鐵鑄造而成。
二、傳動系統的參數設計
原始數據：運輸帶的工作拉力F=0.2 KN；帶速V=2.0m/s；滾筒直徑D=400mm（滾筒效率為0.96）。
工作條件：預定使用壽命8年，工作為二班工作制，載荷輕。
工作環境：室內灰塵較大，環境最高溫度35°。
動力來源：電力，三相交流380/220伏。
1
、電動機選擇
（1）、電動機類型的選擇： Y系列三相非同步電動機
（2）、電動機功率選擇：
①傳動裝置的總效率：
=0.98×0.99 ×0.96×0.99×0.96
②工作機所需的輸入功率：
因為 F=0.2 KN=0.2 KN= 1908N
=FV/1000η
=1908×2/1000×0.96
=3.975KW
③電動機的輸出功率：
=3.975/0.87=4.488KW
使電動機的額定功率P ＝（1～1.3）P ，由查表得電動機的額定功率P ＝ 5.5KW 。
⑶、確定電動機轉速：
計算滾筒工作轉速：
=（60×v）/（2π×D/2）
=（60×2）/（2π×0.2）
=96r/min
由推薦的傳動比合理范圍，取圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比范圍I』 =3~6。取V帶傳動比I』 =2~4，則總傳動比理時范圍為I』 =6~24。故電動機轉速的可選范圍為n』 =（6~24）×96=576~2304r/min
⑷、確定電動機型號
根據以上計算在這個范圍內電動機的同步轉速有1000r/min和1500r/min，綜合考慮電動機和傳動裝置的情況，同時也要降低電動機的重量和成本，最終可確定同步轉速為1500r/min ，根據所需的額定功率及同步轉速確定電動機的型號為Y132S-4 ，滿載轉速 1440r/min 。
其主要性能：額定功率：5.5KW，滿載轉速1440r/min，額定轉矩2.2，質量68kg。
2 、計算總傳動比及分配各級的傳動比
（1）、總傳動比：i =1440/96=15
（2）、分配各級傳動比：
根據指導書，取齒輪i =5（單級減速器i=3~6合理）
=15/5=3
3 、運動參數及動力參數計算
⑴、計算各軸轉速（r/min）
=960r/min
=1440/3=480(r/min)
=480/5=96(r/min)
⑵計算各軸的功率（KW）
電動機的額定功率Pm=5.5KW
所以
P =5.5×0.98×0.99=4.354KW
=4.354×0.99×0.96 =4.138KW
=4.138×0.99×0.99=4.056KW
⑶計算各軸扭矩（N•mm）
TI=9550×PI/nI=9550×4.354/480=86.63N•m
=9550×4.138/96 =411.645N•m
=9550×4.056/96 =403.486N•m
三、傳動零件的設計計算
（一）齒輪傳動的設計計算
（1）選擇齒輪材料及精度等級
考慮減速器傳遞功率不大，所以齒輪採用軟齒面。小齒輪選用40Cr調質，齒面硬度為240~260HBS。大齒輪選用45#鋼，調質，齒面硬度220HBS；根據指導書選7級精度。齒面精糙度R ≤1.6~3.2μm
（2）確定有關參數和系數如下：
傳動比i
取小齒輪齒數Z =20。則大齒輪齒數：
=5×20=100 ，所以取Z
實際傳動比
i =101/20=5.05
傳動比誤差：（i -i）/I=（5.05-5）/5=1%<2.5% 可用
齒數比： u=i
取模數：m=3 ；齒頂高系數h =1；徑向間隙系數c =0.25；壓力角 =20°；
則 h *m=3，h ）m=3.75
h=（2 h ）m=6.75，c= c
分度圓直徑：d =×20mm=60mm
d =3×101mm=303mm
由指導書取 φ
齒寬： b=φ =0.9×60mm=54mm
=60mm ，
b
齒頂圓直徑：d ）=66，
d
齒根圓直徑：d ）=52.5，
d ）=295.5
基圓直徑：
d cos =56.38，
d cos =284.73
(3)計算齒輪傳動的中心矩a：
a=m/2(Z )=3/2(20+101)=181.5mm 液壓絞車≈182mm
（二）軸的設計計算
1 、輸入軸的設計計算
⑴、按扭矩初算軸徑
選用45#調質，硬度217~255HBS
根據指導書並查表，取c=110
所以 d≥110 (4.354/480) 1/3mm=22.941mm
d=22.941×(1+5%)mm=24.08mm
∴選d=25mm
⑵、軸的結構設計
①軸上零件的定位，固定和裝配
單級減速器中可將齒輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪左面由軸肩定位，右面用套筒軸向固定，聯接以平鍵作過渡配合固定，兩軸承分別以軸肩和大筒定位，則採用過渡配合固定
②確定軸各段直徑和長度
Ⅰ段：d =25mm
， L =（1.5～3）d ，所以長度取L
∵h=2c
c=1.5mm
+2h=25+2×2×1.5=31mm
考慮齒輪端面和箱體內壁，軸承端面和箱體內壁應有一定距離。取套筒長為20mm，通過密封蓋軸段長應根據密封蓋的寬度，並考慮聯軸器和箱體外壁應有一定矩離而定，為此，取該段長為55mm，安裝齒輪段長度應比輪轂寬度小2mm,故II段長：
L =（2+20+55）=77mm
III段直徑：
初選用30207型角接觸球軸承，其內徑d為35mm,外徑D為72mm，寬度T為18.25mm.
=d=35mm，L =T=18.25mm，取L
Ⅳ段直徑：
由手冊得：c=1.5
h=2c=2×1.5=3mm
此段左面的滾動軸承的定位軸肩考慮，應便於軸承的拆卸，應按標准查取由手冊得安裝尺寸h=3.該段直徑應取：d =（35+3×2）=41mm
因此將Ⅳ段設計成階梯形，左段直徑為41mm
+2h=35+2×3=41mm
長度與右面的套筒相同，即L
Ⅴ段直徑：d =50mm. ，長度L =60mm
取L
由上述軸各段長度可算得軸支承跨距L=80mm
Ⅵ段直徑：d =41mm， L
Ⅶ段直徑：d =35mm， L ＜L3，取L
2 、輸出軸的設計計算
⑴、按扭矩初算軸徑
選用45#調質鋼，硬度（217~255HBS）
根據課本P235頁式（10-2），表（10-2）取c=110
=110× (2.168/76.4) =38.57mm
考慮有鍵槽，將直徑增大5%，則
d=38.57×(1+5%)mm=40.4985mm
∴取d=42mm
⑵、軸的結構設計
①軸的零件定位，固定和裝配
單級減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪左面用軸肩定位，右面用套筒軸向定位，周向定位採用鍵和過渡配合，兩軸承分別以軸承肩和套筒定位，周向定位則用過渡配合或過盈配合，軸呈階狀，左軸承從左面裝入，齒輪套筒，右軸承和皮帶輪依次從右面裝入。
②確定軸的各段直徑和長度
初選30211型角接球軸承，其內徑d為55mm，外徑D=100mm，寬度T為22.755mm。考慮齒輪端面和箱體內壁，軸承端面與箱體內壁應有一定矩離，則取套筒長為20mm，則該段長42.755mm，安裝齒輪段長度為輪轂寬度為2mm。
則 d =42mm L = 50mm
L = 55mm
L = 60mm
L = 68mm
L =55mm
L
四、滾動軸承的選擇
1 、計算輸入軸承
選用30207型角接觸球軸承，其內徑d為35mm,外徑D為72mm，寬度T為18.25mm.
2 、計算輸出軸承
選30211型角接球軸承，其內徑d為55mm，外徑D=100mm，寬度T為22.755mm
五、鍵聯接的選擇
1 、輸出軸與帶輪聯接採用平鍵聯接
鍵的類型及其尺寸選擇：
帶輪傳動要求帶輪與軸的對中性好，故選擇C型平鍵聯接。
根據軸徑d =42mm ，L =65mm
查手冊得，選用C型平鍵，得： 卷揚機
裝配圖中22號零件選用GB1096-79系列的鍵12×56
則查得：鍵寬b=12，鍵高h=8，因軸長L ＝65，故取鍵長L=56
2 、輸出軸與齒輪聯接用平鍵聯接
=60mm,L
查手冊得，選用C型平鍵，得：
裝配圖中 赫格隆36號零件選用GB1096-79系列的鍵18×45
則查得：鍵寬b=18，鍵高h=11，因軸長L ＝53，故取鍵長L=45
3 、輸入軸與帶輪聯接採用平鍵聯接 =25mm L
查手冊
選A型平鍵，得：
裝配圖中29號零件選用GB1096-79系列的鍵8×50
則查得：鍵寬b=8，鍵高h=7，因軸長L ＝62，故取鍵長L=50
4 、輸出軸與齒輪聯接用平鍵聯接
=50mm
L
查手冊
選A型平鍵，得：
裝配圖中26號零件選用GB1096-79系列的鍵14×49
則查得：鍵寬b=14，鍵高h=9，因軸長L ＝60，故取鍵長L=49
六、箱體、箱蓋主要尺寸計算
箱體採用水平剖分式結構，採用HT200灰鑄鐵鑄造而成。箱體主要尺寸計算如下：
七、軸承端蓋
主要尺寸計算
軸承端蓋：HT150 d3=8
n=6 b=10
八、減速器的
減速器的附件的設計
1
、擋圈 ：GB886-86
查得：內徑d=55，外徑D=65，擋圈厚H=5，右肩軸直徑D1≥58
2
、油標 ：M12：d =6，h=28，a=10,b=6，c=4，D=20，D
3
、角螺塞
M18
×
1.5 ：JB/ZQ4450-86
九、
設計參考資料目錄
1、吳宗澤、羅聖國主編.機械設計課程設計手冊.北京：高等教育出版社，1999.6
2、解蘭昌等編著.緊密儀器儀表機構設計.杭州：浙江大學出版社，1997.11

❹ 機械設計課程設計，圖示運動機構簡圖，傳動裝置總效率怎麼計算

傳動裝置總效率=電動機效率×V帶傳動效率×齒輪傳動效率×滾動軸承效率的三次方×輸送帶傳動效率

❺ 機械設計課程設計設計題目：帶式傳輸機的傳動裝置

設計—用於帶式運輸機上的單級直齒圓柱減速器，已知條件：運輸帶的工作拉力F=1350N，運輸帶的速度V=1.6m/s捲筒直徑D=260mm,兩班制工作（12小時），連續單向運轉，載荷平移，工作年限10年，每年300工作日，運輸帶速度允許誤差為±5％，捲筒效率0.96 一.傳動方案分析： 如圖所示減速傳動由帶傳動和單級圓柱齒輪傳動組成，帶傳動置於高速級具有緩沖吸振能力和過載保護作用，帶傳動依靠摩擦力工作，有利於減少傳動的結構尺寸，而圓柱齒輪傳動布置在低速級，有利於發揮其過載能力大的優勢
二.選擇電動機： （1）電動機的類型和結構形式，按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y系列三相非同步交流電動機。 （2）電動機容量： ①捲筒軸的輸出功率Pw＝FV/1000=1350×1.6/1000=2.16kw ②電動機輸出功率Pd＝Pw/η 傳動系統的總效率：η＝ 式中……為從電動機至捲筒之間的各傳動機構和軸承的效率。 由表查得V帶傳動＝0.96，滾動軸承＝0.99，圓柱齒輪傳動 ＝0.97，彈性連軸器＝0.99，捲筒軸滑動軸承＝0.96 於是η=0.96××0.97×0.99×0.96≈0.88 故: Pd=Pw/η=2.16/0.88≈2.45kw ③電動機額定功率由表取得=3kw （3）電動機的轉速：由已知條件計算捲筒的轉速 即: =60×1000V/πD=60×1000×1.6/3.14×260=118 r/min V帶傳動常用傳動比范圍=2-4，單級圓柱齒輪的傳動比范圍=2-4 於是轉速可選范圍為==118×（2～4）×（2～4） =472～1888r/min 可見同步轉速為500r/min和2000r/min的電動機均合適，為使傳動裝置的傳動比較小，結構尺寸緊湊，這里選用同步轉速為960×r/min的電動機 傳動系統總傳動比i==≈2.04 根據V帶傳動的常用范圍=2-4取=4 於是單級圓柱齒輪減速器傳動比==≈2.04

❻ 帶式輸送機傳動裝置 課程設計

帶式運輸機傳動裝置減速器課程設計發去，僅供參考。

❼ 急求牛頭刨床傳動機構的課程設計，大二機械的，要有VB的演算法流程圖，還有圖解法和解析法，急，要放假了~

要自己去找的呀

❽ 牛頭刨床傳動機構課程設計 最好是長安大學的

牛頭刨床課程設計

2）.機構運動簡圖的繪制
選取一長度比例尺，機構運動簡圖的繪圖工作要求在計算機上使用CAD完成。如圖所示

六.運動分析及公式推理
1、導桿的運動分析
要求：導桿機構的運動分析。根據已定出的尺寸參數及原動件轉速n,用解析法求出當曲柄轉角θ1從刨頭處於最左側起，沿轉動方向沒隔10度計算一組運動參數，其中包括各構件的角位置，角速度，角加速度以及刨頭的位移（以最左側為零點），速度和加速度；並用計算機輔助設計在同一副圖中繪出刨頭的位移曲線，速度曲線和加速度曲線，並分析結果合理性步驟：

分析：
解：如圖建立一直角坐標系，並標出各桿矢及其方位角
1） 由封閉形O2AO402可得： （ 為機架）
分別在X，Y軸上投影可得： （1）
（2）

2）由封閉圖形 BCG 可得： （ 為 G的距離）
分別在X，Y軸上投影得； （3）
（4）
聯解（1）（2）（3）（4）得：
θ =arctan θ [0, /2] [3/2 ,2 ]
θ = + arctan θ [ /2,3/2 ]
θ =arcsin θ [0, /2] [3/2 ,2 ]
θ = - arcsin θ [ /2,3/2 ]
*C點的位移： = l cosθ + l cosθ
= l cosθ / cosθ

*C點的速度： =

*C點加速度： =
七.靜力分析
1) 對曲柄,由平衡條件有：

=0, + =0； =0, + =0；
=0； l sinθ2- l cosθ2-T =0

2）對導桿，又平衡條件有：

=0, F +F -F sinθ =0 ；
=0, F +F + F cosθ -m g=0；
=0, - F l sinθ + F l cosθ -1/2 m g l cosθ + F s =0
2) 對滑塊, 由平衡條件有

=0, F sinθ -F =0
=0, - F cosθ -F =0
4)對連桿，由平衡條件有

=0, -F -F =0；
=0, F -F =0；
=0， F l cosθ + F l sinθ =0

綜上所述聯立方程求得
F =- F
F =- F tanθ
F =- F tanθ
F =（F l sinθ - F tanθ l cosθ +1/2 m g l cosθ ）/ s
F =- F +（F l sinθ - F tanθ l cosθ +1/2 m g l cosθ ）sinθ / s
F = m g- F tanθ -（F l sinθ - F tanθ l cosθ +1/2 m g l cosθ ）cosθ / s
F =-（F l sinθ - F tanθ l cosθ +1/2 m g l cosθ ）sinθ / s
F =（F l sinθ - F tanθ l cosθ +1/2 m g l cosθ ）cosθ / s
= F
= F
T =（F l sinθ - F tanθ l cosθ +1/2 m g l cosθ ）l cos(θ -θ )/ s
*將數據和公式輸入Excel 工作表中
分析結果如下所示：
Θ1 sE VE Ae Tn
0 0.298729 -0.24545 -4.51172 237.131038
10 0.290233 -0.3631 -3.76994 350.511561
20 0.278721 -0.46299 -3.12032 446.48377
30 0.264661 -0.54675 -2.54718 526.641623
40 0.248486 -0.61542 -2.03402 592.020781
50 0.230604 -0.66971 -1.56591 643.36697
60 0.211407 -0.71026 -1.13009 681.334402
70 0.191267 -0.73768 -0.71589 706.598142
80 0.170539 -0.7527 -0.31438 719.888218
90 0.149559 -0.75603 0.081998 721.959183
100 0.12864 -0.74835 0.479849 713.509279
110 0.108081 -0.73014 0.885383 695.071567
120 0.088172 -0.70159 1.305135 666.876199
130 0.069202 -0.66242 1.74684 628.725946
140 0.051477 -0.61179 2.22037 579.87771
150 0.035333 -0.5482 2.738595 518.957241
160 0.021161 -0.46945 3.317877 443.926956
170 0.009419 -0.37272 3.977598 352.142908
180 0.000651 -0.25478 4.737474 240.555985
190 -0.00451 -0.11245 5.610193 106.129839
200 -0.00535 0.056635 6.585477 -53.450385
210 -0.00111 0.252876 7.601282 -238.72898
220 0.008926 0.47322 8.502137 -447.07892
230 0.025328 0.709307 8.999347 -670.95587

❾ 皮帶傳送機構頂升裝置的機械設計

你表述太籠復統，要回答你的問制題也頭疼啊，方向也不明！！！！。比如說，小型帶式輸送機，那麼多種類，你的是哪類，技術參數是什麼？包括功能參數，機構參數要求等等，用來做什麼？等等等一系列問題，你先表述清楚了別人才能說方案呀。工程設計的東西來不得半點籠統。。。。。。不然即便隨便畫個圖出來也只是當藝術品看看而已，根本用不了

❿ C6140數控車床橫向進給傳動機構課程設計

很負責的告訴你，估計沒指望。
如果准備自己設計，給你點建議吧：
先考版慮機床最大進權給時，溜板箱要承受多大的力。
絲杠如何通過蝸桿把絲杠的旋轉運動轉變成溜板箱的直線運動。
再計算下受力，求出各個零件的尺寸，以及絲杠的粗細，螺距等參數。

唉~~~說了你也不一定自己去做。