課程設計蓋板式鑽模板卡具

1. 幾道題，不想找了，明天前要。

1. 分度頭—用卡盤或用頂尖和撥盤夾持工件並使之回轉和分度定位的機床附件。分度頭主要用於銑床，也常用於鑽床和平面磨床，還可放置在平台上供鉗工劃線用。

2.有刻度就直接看刻度唄 六十度一搖 N（手柄的轉數）＝40（分度頭定數）/Z（工件等分數）例：等分數12 ，N=40/12=3 4/12=3 8/24 ，即分度頭手柄轉3圈，再在24的孔圈上轉過8個孔距。（60度一個。看刻度就行了，360除以6等於60 。）

具體：

分度頭手柄搖一圈,分度頭轉動9度.
銑六分就是要將圓六等分.每等分=360/6=60度,就是分度頭要轉60度
分度頭要轉60度就是60/9=6圈餘6度
找孔圈數是3的整數的孔圈,如66孔圈.
在66孔圈上,每個孔分的角度是9/66度
6度就是6/（9/66）=44孔
即在66孔圈上,能分出6等分,可以銑出六方,每等分需要轉6圈44孔.

3.銑削四要素：—銑削用量:銑削時的銑削用量由切削速度、 進給量、 背吃刀量(銑削深度)和側吃刀量(銑 削寬度)四要素組成。

4.銑削用量選用原則：在保證加工質量的前提下,充分發揮機床工作效 能和刀具切削性能。

如:粗加工時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優先選擇盡可能大的切削深度ap，其次選擇較大的進給量f，最後根據刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。精加工時，首先應保證工件的加工精度和表面質量要求，故一般選用較小的進給量f和切削深度ap，而盡可能選用較高的切削速度υc。

5.周削：常見的銑削方式有,周銑和端銑,逆銑和順銑,對稱銑和不對稱銑等。本文主要講解周銑削和端銑削。這兩種加工方式,主要用來加工平面。

周銑與端銑切削力、振動比較：

周銑切削層厚度變化大，切削力變化大，讓切削過程中振動較大。

端銑時，每齒切下的切削層厚度變化少，切削力變化少，不會使切削過程中有很大的振動。

6.銑床夾具主要用於加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。

鑽床夾具主要類型鑽床夾具簡稱鑽模,主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成

鏜床夾具：一個完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。

7.鑽模類型

1.固定式鑽模

這種鑽模在使用時，是被固定在鑽床工作台。用於在立軸式鑽床上加工較大的單孔或在搖臂鑽床上加工平行孔系。如果要在立式鑽床上使用固定式鑽模加工平行空系，則需要在機床主軸上安裝鑽模時，一般先將裝在主軸上的定尺刀具伸入鑽套中，以確定鑽模的位置，然後將其緊固。這種加工方式的鑽孔精度比較高。

2.回轉式鑽模

回轉式鑽模主要用於加工同一圓周面上的平行孔系，或分布在圓周上的徑向孔。有立軸、卧軸和斜軸回轉等三種基本形式。由於回轉台已標准化，並作為機床附件由專門廠生產供應，固回轉式鑽模的設計，大多數情況是設計專用的工作夾具和標准回轉台聯合使用。

3.翻轉式鑽模

主要用於加工小型工件不同表面上的孔。使用翻轉式鑽模可減少工件裝夾的次數，提高工件上各孔之間的位置精度。

4.蓋板式鑽模

這種鑽模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鑽模板上。鑽模板在工件上裝夾，適合於體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鑽模的質量一般不宜超過10 kg。

5.滑柱式鑽模

滑柱式鑽模的結構已經標准化了和規格化了，具有不同的系列。使用時，只要根據工件的形狀、尺寸和加工要求等具體情況，專門設計製造相應的定位、夾緊裝置和鑽套等，裝在夾具體的平台或鑽模板上的適當位置，就可用於加工。

鏜模的位置可分為4種類型。

①單向前支承鏜模：鏜模架在工件的前方，鏜刀桿與機床主軸是剛性聯接，用於加工盲孔。

②單向後支承鏜模：鏜模架在工件的後方，鏜刀桿與機床主軸也是剛性聯接，用於加工小箱體上的通孔。

③前後雙向支承鏜模：在工件的前、後方各有一鏜模架。鏜刀桿與機床主軸是浮動聯接，完全由鏜模支承，其回轉精度與機床無關。這是使用最普遍的一種類型，用以加工箱體上孔徑較大的長孔和不同箱壁上同一軸線的幾個孔。圖為採用前後雙向支承以加工箱體的一個鏜模。

④單向雙前支承鏜模:在工件前方裝有兩個鏜模架以支承鏜刀桿,鏜刀桿與機床主軸也採用浮動聯接，用於無法採用前後雙向支承的場合。

2. 哪位大俠有機械製造技術課程設計【AA26】支架鑽φ6孔的鑽床夾具設計

鑽床夾具設計特點
一、鑽床夾具的主要類型
鑽床夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。
（1）固定式鑽模 在使用中，這類鑽模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用於立式鑽床上加工直徑較大的單孔或搖臂鑽床加工平行孔系。
（2）回轉式鑽模 這類鑽模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。
（3）翻轉式鑽模 主要用於加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小於f8~f10mm。它可以減少安裝次數，提高被加工孔的位置精度。其結構較簡單，加工鑽模一般手工進行翻轉，所以夾具及工件應小於10 kg為宜。
(4）蓋板式鑽模 這種鑽模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鑽模板上。鑽模板在工件上裝夾，適合於體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鑽模的質量一般不宜超過10 kg。
（5）滑柱式鑽模 滑柱式鑽模是帶有升降鑽模板的通用可調夾具。這種鑽模有結構簡單、操作方便、動作迅速、製造周期短的優點，生產中應用較廣。

二、鑽模的設計要點
1．鑽 套
鑽套安裝在鑽模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導刀具進行加工，提高加工過程中工藝系統的剛性並防振。鑽套可分為標准鑽套和特殊鑽套兩大類。
（1）固定鑽套
（2）可換鑽套
（3）快換鑽套
（4）特殊鑽套

2．鑽模板
鑽模板用於安裝鑽套，確保鑽套在鑽模上的正確位置，鑽模板多裝在夾具體或支架上，
常見的鑽模板有：
（1）固定式鑽模板
（2）鉸鏈式鑽模板
（3）可卸（分離）式鑽模板
（4）懸掛式鑽模板

（ 二 ） 鏜床夾具設計特點
鏜床夾具又稱為鏜模，主要用於加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。主要由鏜模底座、支架、鏜套、鏜桿及必要的定位和夾緊裝置組成。鏜床夾具的種類按導向支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模。

一、鏜床夾具的典型結構形式
（1）前後雙支承鏜模
（2）無支承鏜床夾具

二、鏜床夾具的設計要點
1．導引方式及導向支架
鏜桿的引導方式分為單、雙支承引導。單支承時，鏜桿與機床主軸採用剛性連接，主軸回轉精度影響鏜孔精度，故適於小孔和短孔的加工。雙支承時，鏜桿和機床主軸採用浮動聯接。所鏜孔的位置精度取決於鏜模兩導向孔的位置精度，而與機床主軸精度無關。鏜模導向支架主要用來安裝鏜套和承受切削力。因要求其有足夠的剛性及穩定性，故在結構上一般應有較大的安裝基面和必要的加強筋；而且支架上不允許安裝夾緊機構來承受夾緊反力，以免支架變形而破壞精度。

2．鏜 套
鏜套的結構形式和精度直接影響被加工孔的精度。常用的鏜套有：
（1）固定式鏜套 固定式鏜套外形尺寸小，結構簡單，導向精度高，但鏜桿在鏜套內一邊回轉，一邊作軸向移動，鏜套易磨損，故只適用於低速鏜孔。
（2）回轉式鏜套 隨鏜桿一起轉動，與鏜桿之間只有相對移動而無相對轉動的鏜套。這種鏜套大大減少了磨損，也不會因摩擦發熱而「卡死」。因此，它適合於高速鏜孔。
3．鏜桿和浮動接頭
鏜桿是鏜模中一個重要部分。鏜桿直徑d及長度主要是根據所鏜孔的直徑D及刀具截面尺寸B×B來確定（參考表11.1之值選取）。鏜桿直徑d應盡可能大，其雙導引部分的L/d≤10為宜；而懸伸部分的L/d≤4～5，以使其有足夠的剛度來保證加工精度。用於固定鏜套的鏜桿引進結構有整體式和鑲條式兩種。當雙支承鏜模鏜孔時，鏜桿與機床主軸通過浮動接頭而浮動連接。
二 回轉式鑽床夾具設計（圖在上面）
一 零件的加工要求分析 鑽（）6H9孔本工序前已加工的表面有：
（1）（）40H7孔及兩端面。
（2）外徑（）90g6兩端面。
本工序使用機床為Z5125立鑽。刀具為通用標准刀具。

二 確定夾具類型
本工序所加工三個孔（（）6H9），均勻分布位於工作外徑（）90g6的圓 周上，孔徑不大，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產量為中批量生產等原因，採用回轉式鑽模。
三 擬訂定位方案和選擇定位元件
（1） 定位方案 根據工件結構特點，其定位方案有二：
1）以（）40H7孔及端面B為定位面，以開口墊圈一側面為防轉定位面，限制6個自由度。這一定位方案，存在基準不重合誤差，會引起較大的定位誤差。
2）以孔（）40H7孔及端面C為定位面，不存在基準不重合誤差，所以·B=0。
比較以上兩種定位方案，初步確定選擇第二種方案。
圖紙發不上去；這些希望對您有所幫助----------

3. 機械製造裝備設計課後習題答案

機械製造裝備設計課程模擬試題一

一,選擇題(每題3分,共21分)
隨行夾具的返回型式有上方返回,下方返回和( )三種.
(A)直線通過式; (B)折線通過式; (C)水平返回;
按照工藝范圍,機床可分為( ),專用機床,專門化機床
(A)通用機床; (B)車床; (C) 數控機床;
根據數控機床的工作原理,它一般由信息載體,( ),伺服系統,機床本體等四部分組成.
(A)伺服電機; (B)加工裝備; (C)數控裝置;
倉儲設施的型式按其功能分有原材料庫,( ),在製品庫,零部件成品庫,維修件和備件庫,產成品庫,工夾量具等工藝裝備庫等;
(A)外購件庫; (B)車間級庫; (C)廠級庫;
數控機床電氣伺服系統按有無檢測和反饋裝置分為開環,( )和半閉環系統.
(A)電氣系統; (B)閉環; (C)液壓系統;
回轉運動導軌的截面形狀有三種:平面環形,( )和雙錐面導軌.
(A)平面形; (B)錐面環形; (C)三角形;
鑽模按其結構特點可分為( ),回轉式鑽模,翻轉式鑽模,蓋板式鑽模,滑柱式鑽模等五種類型.
(A)固定式鑽模; (B)分離式鑽模; (C)可調式鑽模;
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得分
二,判斷題(每題2分,共20分)
機械製造裝備包括加工裝備,機床,倉儲輸送裝備和輔助裝備四種,它與製造工藝,方法緊密聯系在一起,是機械製造技術的重要載體. ( )
可調支承是支承點位置可以調整的支承.它不起定位作用,主要用於工件的毛坯製造精度不高,而又以粗基準面定位的工序中. ( )
刀具識別裝置是自動換刀系統的重要組成部分.常用的有順序選刀和任意選刀兩種型式. ( )
機床間的工件傳遞和運送裝置目前包括有:托盤和隨行夾具,有軌小車(RGV)和無軌小車(AGV)等. ( )
導軌按結構型式可分為開式導軌和閉式導軌. ( )
若需要限制的自由度少於六個,定位時正好限制了這幾個自由度,則為完全定位. ( )
工業機器人的驅動系統是帶動操作機各運動副的動力源,常用的驅動方式包括手動,電動機驅動,液壓,氣動三種. ( )
在工業機器人中的諧波減速傳動裝置,具有傳動比大,承載能力強,傳動精度高,傳動平穩,效率高,體積小,質量輕等優點. ( )
在工廠"物流"是指從原材料和毛坯進廠,經過儲存,加工,裝配,檢驗,包裝,直至成品和廢料出廠,在倉庫,車間,工序之間流轉,移動和儲存的全過程. ( )
機械加工生產線主要由加工裝備,工藝裝備,輸送裝備,輔助裝備和控制系統組成. ( )
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得分
三,簡答題(每題6分,共30分)
機床夾具功用是什麼 主要由哪幾部分組成 (6分)
簡述自動化立體倉庫的工作過程 (6分)
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諧波齒輪減速裝置的工作原理及其特點 (6分)
畫圖說明為何在選擇機床主軸滾動軸承時,前軸承精度常比後軸承高一
級 (6分)
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什麼是機械加工生產線 它主要由哪幾個基本部分組成 (6分)
得分
四,分析題(9分)
如圖所示為料斗式上料裝置—上料器的主要結構型式,試分析各類上料器的主要特點
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得分
五,設計題(20分)
已知:圖示是某機床主傳動系統圖.公比 =1.41,採用雙速電機(710/1440r/min),試分析該機床主傳動系統.包括:
1.寫出主傳動路線表達式;
2.分析主軸的轉速級數Z;
3.按表查出主軸標准轉速數列;
4.寫出結構式並畫出轉速圖;
標准數列表

《機械製造裝備設計》模擬試題2
一,簡答題(每小題3分,共12分)
1. 孔加工復合刀具
2. 夾具對定裝置
3. 機床生產率
4. 機床前備量
二,填空題(每空1分,共16分)
1. 機床的總體方案擬定包括( ),( ),( ),( ).
2. 機床的主要技術參數包括( ),( ),( ),( ).
3. 針對不同工藝要求,鑽削夾具可採用( ),( ),( ),( )
等鑽套.
4. 設計孔加工復合刀具時,合理選擇結構形式應考慮哪些因素:( ),( ),
( ),( ).
三,機床變速傳動系統中,為什麼要有傳動比限制,各變速組的變速范圍是否一定
在限制的范圍內,為什麼 (12分)
四,

4. 簡述鑽模的拆卸過程

鑽模的結構特點是除有工件的定位、夾緊裝置外，還有根據被加工孔
端蓋，適合使用鑽模端蓋，適合使用鑽模
的位置分布而設置的鑽套和鑽模板，用以確定刀具的位置，並防止刀具在加工過程中傾斜，從而保證被加工孔的位置精度。常用的鑽模有固定式、回轉式、翻轉式和蓋板式 4種。①固定式鑽模:鑽模與工件在機床上的位置保持不變（圖1），用來加工單個孔或在搖臂鑽床上鑽削若干平行孔。②回轉式鑽模:帶有回轉分度裝置（圖2），在不松開工件的情況下可加工分布在同一圓周上的多個軸向平行孔、垂直和斜交於工件軸線的多個徑向孔或幾個表面上的孔。③翻轉式鑽模：夾具體在幾個方向上有支承面，加工時用手將其翻轉到各所需的方向進行鑽孔，適用於小工件。④蓋板式鑽模：只有鑽模板而無夾具體。使用時把鑽模板直接安裝在工件的定位基準面上，適用於在較大的工件上鑽小孔。此外，還有移動式、滑柱式等鑽模。
普通板式鑽模普通板式鑽模一般的法蘭、盤、座等鑽模都是採用螺栓螺母和開口墊圈去壓緊，然後鑽孔的。

首先將鑽套6插入帶襯套的模孔51中，用壓緊螺釘12固定在鑽模板5上， 然後將工件8卡裝在由鑽模板台階面11與底座台階面10共同形成的止口中，用緊固螺母 3將鑽模板固定在支撐底座9上，將模孔51對准鑽頭，在鑽孔工件8上鑽出第一個鑽孔，將 定位銷1插入該孔中以保證鑽模板與鑽孔工件8的准確定位，然後依次加工後續的孔，完成 整個工件的加工。根據不同孔徑可選用不同鑽套，鑽套磨損後可方便拆下更換，鑽模板可通用並長 期使用，降低維修成本和工件加工成本，使用方便。

5. 誰告訴我蓋板式鑽模中間那個紅的是什麼東西

鑽模的結構特點是除有工件的定位、夾緊裝置外，還有根據被加工孔的位置分布常用的鑽模有固定式、回轉式、翻轉式和蓋板式 4種。①固定式鑽模:鑽模與

6. 機械製造課程設計 支架

你這個肯定是要做一套工裝，鑽孔的工裝，俗稱鑽模。

鑽模的結構特點是除有工件的定位、夾緊裝置外，還有根據被加工孔端蓋，適合使用鑽模的位置分布而設置的鑽套和鑽模板，用以確定刀具的位置，並防止刀具在加工過程中傾斜，從而保證被加工孔的位置精度。常用的鑽模有固定式、回轉式、翻轉式和蓋板式 4種。①固定式鑽模:鑽模與工件在機床上的位置保持不變(圖1)，用來加工單個孔或在搖臂鑽床上鑽削若干平行孔。②回轉式鑽模:帶有回轉分度裝置(圖2)，在不松開工件的情況下可加工分布在同一圓周上的多個軸向平行孔、垂直和斜交於工件軸線的多個徑向孔或幾個表面上的孔。③翻轉式鑽模:夾具體在幾個方向上有支承面，加工時用手將其翻轉到各所需的方向進行鑽孔，適用於小工件。④蓋板式鑽模:只有鑽模板而無夾具體。使用時把鑽模板直接安裝在工件的定位基準面上，適用於在較大的工件上鑽小孔。此外，還有移動式、滑柱式等鑽模。
一般的法蘭、盤、座等鑽模都是採用螺栓螺母和開口墊圈去壓緊，然後鑽孔的。