學生成績目視管理

1. 目視管理是什麼意思

①目視管理就是通過抄視覺襲導致人的意識變化的一種管理方法。

②在日常活動中，我們是通過「五感」（視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺）來感知事物的。

③其中，最常用的是「視覺」。據統計，人的行動的60%是從「視覺」的感知開始的。

④因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到「一目瞭然」，從而容易明白、易於遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。

2. 舉例說明什麼是目視管理

比如說廚房：先是對廚房按食物和器具分類，食物能直接看出剩餘量和品質，器具（特別是電回器）有異答常自檢功能最好。食物則分主食和調料。主食放冰箱，若冰箱能有檢測食物存放時間和品質功能最好，則肉魚蛋奶哪些快過期需及時用掉，哪些是剛剛買進的可以多存放；調料用透明調料盒存放，一格一類一目瞭然。以上簡單答案能否滿意？謝謝！

3. 什麼叫目視管理

目視管理（一）
什麼叫目視管理
含義目視管理，是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
目的把工廠潛在的大多數異常顯示化，變成誰都能一看就明白的事實，這就是目視管理的目的。
特點*以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看的見。
*要以公開化、透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看的見，藉以推動自主管理或叫自主控制。
*現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議成果、感想展示出來，與領導同事以及工友們進行相互交流。
應用
*用很顯著的彩色線條標注某些最高點、最低點，讓操作人員一看便明白。
*如在通道拐彎處設置一個反色鏡，以防止撞車。
*裝一個綠燈表示通行，裝紅燈表示停止。
作用
（1） 迅速快捷的傳遞信息。
（2） 形象直觀的將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。
（3） 特別強調的是客觀、公正、透明化。
（4） 進企業文化的建立和形成。
目視管理的類別
紅牌
看板
信號燈或者異常信號燈
操作流程圖
反面教材
提醒板
區域線
警示線
告示板
生產管理板
紅牌作戰
紅牌作戰的作用
紅牌作戰的注意事項
首先要向全體職工說明
掛紅牌時，理由一定要充分，事實一定要確鑿，並區分嚴重程度
掛紅牌頻率不宜太多，一般一個月一次，最多一周一次
實施紅牌作戰的幾個步驟
紅牌方案的出台
成員：每個部門的領導
時間：一至兩個月
重點：教育現場人員不可以將無用的東西藏起來，以製造假象。
掛紅牌的對象
庫房：原材料、零部件、半成品、成品設備、機械。
設備工具：夾具、模具、桌椅。
防護用品：儲存、貨架、流水線、電梯、車輛、卡板等。
注意：人不是掛紅牌的對象，否則容易打擊士氣，或引起矛盾沖突。
判定的標准
明確什麼是必需品，什麼不是。
紅牌的發行
紅牌應該使用醒目的紅色紙，記明發現區的問題、內容、理由。
掛紅牌
相關部門的人也覺得應該掛時，才能掛。
掛牌的對策與評價
看板管理

4. 什麼是目視化管理，都要做些什麼

目視化來管理也叫可視化管理，是一種行源之有效的科學管理手段，是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

目視化管理需要做到早期發現異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，並始終維持正常狀態；通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先預防和消除各種隱患和浪費。

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一、目視化管理的特點

以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，藉以推動自主管理或叫自主控制。

現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目瞭然的管理。這種管理的方式可以貫穿於各種管理的領域當中。

二、目視化管理的原則

1、視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理。

2、透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此。

3、界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目瞭然。

5. 什麼是「6S」，6S和目視管理又要怎麼操作呢

轉載以下資料供參考

「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。

6S現場管理法
整理 ★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。 目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 ★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。 注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： 1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2．制定「要」和「不要」的判別基準 3．將不要物品清除出工作場所 4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5．制訂廢棄物處理方法 6．每日自我檢查

整頓 ★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ★明確數量，並進行有效地標識。 目的： ★工作場所一目瞭然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。 實施要領： 1．前一步驟整理的工作要落實 2．流程布置，確定放置場所 3．規定放置方法、明確數量 4．劃線定位 5．場所、物品標識 整頓的「3要素」：場所、方法、標識 放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的「3定」原則：定點、定容、定量 ★定點：放在哪裡合適 ★定容：用什麼容器、顏色 ★定量：規定合適的數量

清掃 ★將工作場所清掃干凈。 ★保持工作場所干凈、亮麗的環境。 目的： ★消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領： 1．建立清掃責任區（室內外） 2．執行例行掃除，清理臟污 3．調查污染源，予以杜絕或隔離 4．清掃基準，作為規范

清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領： 1．前面3S工作 2．考評方法 3．獎懲制度，加強執行 4．主管經常帶頭巡查，以表重視

素養 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。 目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營造團體精神 注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 實施要領： 1．服裝、儀容、識別證標准 2．共同遵守的有關規則、規定 3．禮儀守則 4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

安全 重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

目視管理的類別
1．紅牌
紅牌，適宜於5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。
2．看板
用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪裡？做什麼，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。
3．信號燈或者異常信號燈
在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用於通知管理人員的工具。信號燈的種類： 發音信號燈 適用於物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。
異常信號燈 用於產品質量不良及作業異常等異常發生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。 一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，往往影響到生產指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以後，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然後繼續維持作業和生產。 運轉指示燈 檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。 進度燈 它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鍾，用於組裝節拍的控制，以保證產量。但是節拍時間隔有幾分鍾的長度時，它用於作業。就作業員的本身，自己把握的進度，防止作業的遲緩。進度燈一般分為10分。對應於作業的步驟和順序，標准化程序，它的要求也比較高。
4．操作流程圖
操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用於指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來後，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。
5．反面教材
反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及後果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規操作。
6．提醒板
提醒板，用於防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內的進出口處，有一塊板子，今天有多少產品要在何時送到何處，或者什麼產品一定要在何時生產完畢。或者有領導來視察，下午兩點鍾有一個什麼檢查，或是某某領導來視察。這些都統稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業者自己記錄。提醒板一個月統計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，並確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。
7．區域線
區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域，用線條把它畫出，主要用於整理與整頓，異常原因，停線故障等，用於看板管理。
8．警示線
警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的塗在地面上的彩色漆線，用於看板作戰中。
9．告示板
告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鍾開會，告示板就是書寫這些內容。
10．生產管理板
生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用於看板管理。

目視管理的內容
1、規章制度與工作標準的公開化 為了維護統一的組織和嚴格的紀律，保持大工業生產所要求的連續性、比例性和節奏性，提高勞動生產率，實現安全生產和文明生產，凡是與現場工人密切相關的規章制度、標准、定額等，都需要公布於眾；與崗位工人直接有關的，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡片等，並要始終保持完整、正確和潔凈。 2、生產任務與完成情況的圖表化 現場是協作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務都應公布於眾。計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，並列表張貼在牆上；實際完成情況也要相應地按期公布，並用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現的問題和發展的趨勢，以促使集體和個人都能按質、按量、按期地完成各自的任務。
3、與定置管理相結合，實現視覺顯示資訊的標准化 在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而准確的資訊顯示，包括標志線、標志牌和標志色。因此，目視管理在這 便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，採用清晰的、標准化的資訊顯示符號，將各種區域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活櫃等）均應運用標准顏色，不得任意塗抹。 4、生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化 為了有效地進行生產作業控制，使每個生產環節，每道工序能嚴格按照期量標准進行生產，杜絕過量生產、過量儲備，要採用與現場工作狀況相適應的、簡便實用的資訊傳導信號，以便在後道工序發生故障或由於其它原因停止生產，不需要前道工序供應在製品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，「廣告牌」就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。 各生產環節和工種之間的聯絡，也要設立方便實用的資訊傳導信號，以盡量減少工時損失，提高生產的連續性。例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發生停機，即可發出信號，巡迴檢修工看到後就會及時前來修理。 生產作業控制除了期量控制外，還要有質量和成本控制，也要實行目視管理。例如，質量控制，在各質量管理點（控制），要有質量控制圖，以便清楚地顯示質量波動情況，及時發現異常，及時處理。車間要利用板報形式，將「不良品統計日報」公布於眾，當天出現的廢品要陳列在展示台上，由有關人員會診分析，確定改進措施，防止再度發生。 5、物品的碼放和運送的數量標准化 物品碼放和運送實行標准化，可以充分發揮目視管理的長處。例如，各種物品實行「五五碼放」，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應按規定的標准數量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數時既方便又准確。 6、現場人員著裝的統一化與實行掛牌制度 現場人員的著裝不僅起勞動保護的作用，在機器生產條件下，也是正規化、標准化的內容之一。它可以體現職工隊伍的優良素養，顯示企業內部不同單位、工種和職務之間的區別，因而還具有一定的心理作用，使人產生歸屬感、榮譽感、責任心等，對於組織指揮生產，也可創造一定的方便條件。 掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標志。按照企業內部各種檢查評比制度，將那些與實現企業戰略任務和目標有重要關系的考評專案的結果，以形象、直觀的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進單位更上一層樓，鞭策後進單位奮起直追。個人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評相結合，給人以壓力和動力，達到催人進取、推動工作的目的。

6. 目視管理是什麼

目視管理是在生產現場5S管理活動中，利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到對作業現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等控制，以視覺化的工具，進行預防管理。

目視管理的目的
目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。
1、視覺化——大家都看得見
2、公開化——自主管理，控制
3、普通化——員工、領導、同事相互交流

目視管理的要求
(1)要按生產的實際需要進行，講求實效，不搞花架子，不搞形式的東西。
(2)要嚴格統一標准，不搞五花八門的東西。
(3)要做到簡單，明了，一看就懂，便於執行。
(4)要做到醒目，清楚，設置在大家看得到的地方。
(5)在實施時注意節儉辦事，不要形成新的浪費。
(6)要嚴格執行，嚴格遵守，違反了管理規定要嚴肅對待，嚴肅處置，決不可流於形式。要加強目視管理的權威性。

目視管理的水準
目視管理可以分為3個水準：
①初級水準：有表示，能明白現在的狀態
②中級水準：誰都能判斷良否
③高級水準：管理方法（異常處置等）都列明
在許多企業里，通常只達到目視管理的初級水準，達到中級水準的已不多見，能達到高級水準的更是鳳毛麟角。以下我們用一個事例來說明初、中、高3個水準的區別。

目視管理的實施方法
目視管理本身並不是一套系統的管理體系或方法，因此也沒有什麼必須遵循的步驟。如果說一定要列出推行的方法，那麼通過多學多做，樹立樣板區，然後在公司全面展開是可取的。
目視管理的實施可以先易後難，先從初級水準開始，逐步過度到高級水準。
在實施過程中充分利用好紅牌作戰及定點攝影將十分有益。
目視管理做為使問題「顯露化」的道具，有非常大的效果。但是，僅僅使用顏色，不依具體情況在「便於使用」上下工夫，是沒有多大意義的。因此，發揮全員的智慧，下工夫使大家「都能用、都好用」是實施目視管理的重要之所在。更多關於目視管理內容請參考www.cn6szx.com

7. 目視管理三方面是什麼

目視管理三要點
1、無論是誰都能判明是好是壞（異常） 2、能迅速判斷，精度高 3、判斷結果不會因人而異

8. 5S活動、定置管理、目視管理這三者之間的關系是什麼

定置管理、目視管理是5S管理活動的有效工具。
定置管理是對物的特定的管理，版是其他各項專業權管理在生產現場的綜合運用和補充企業在生產活動中，研究人、物、場所三者關系的一門科學。它是通過整理，把生產過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產現場條件，科學地利用場所，向空間要效益；通過整頓，促進人與物的有效結合，使生產中需要的東西隨手可得，向時間要效益，從而實現生產現場管理規范化與科學化。
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。

9. 什麼是目視管理

【什麼是目視管理：】
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段。是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。是一種行之有效科學管理手段，它與看板結合，成為豐田生產方式的重要組成部分。
【目視管理的8個要點】

1、異常方面
無論是誰都能判明是好是壞（異常）。
2、精度方面
能迅速判斷，精度高。
3、結果方面
判斷結果不會因人而異。
4、人員方面（作業員）
可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。現場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。「標准化」即是用來規定正確的工作方法之用。例如：作業要領書及作業標准書都必須陳列出來。
5、機器方面
附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發生時，機器能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，必須知道為什麼。潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標示出來。金屬外蓋應改為透明式外蓋，當機器內部發生故障時，才能使作業員能夠看得見。
6、材料方面
將附有證明最少庫存數量的看板附掛於在產品的批量上，作為前後流程之間生產指令的溝通工具，就可使異常現象看得見。物料儲存的位置要標示出來，並且要標明庫存數量水準及料號。可以用不同顏色做區分，用以防止失誤。可以利用信號燈或蜂鳴器，突顯異常現象，例如供料短缺。
7、方法
督導人員如何知道作業員的工作方式是否正確？將作業標准書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標准書上要註明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發生時，要如何處置。
8、測量
量規上必須清楚標示出正常的作業范圍。感溫貼紙要貼在發動機上，以感測出是否產生過熱的現象。
現場里要掛出趨勢圖、提案建議件數、生產進度、質量改善目標、生產力改進、換模時間縮短，以及工業意外事故的降低。

10. 什麼是目視化管理

目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現場生產活動版，達到提高勞動生產率的一權種管理方式。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，並迅速地作出判斷和決策。上限與下限之間的區域是正常狀態，員工很容易就能分辨出不正常的狀況