数控工艺课程设计转子

『壹』 凯恩帝数控车床车转子外圆编程

O0002
M3 S450
M8 T0101 外圆刀
G00 Z2
X150
G90 X146 Z-120 F120
X142
G0 X200 Z200
T0202 切槽版刀权
G0 X144 Z2
Z-60
G75 R0.2
G75 X135 P2500 Q1500 F30
G0 X200 Z200
M30

『贰』 数控技术专业课程设计

数控技术专业学习内容如下；
第一篇课程标准

第一章计算机二维绘图课程标准
第二章液压与气动控 制课程标准
第三章数控机床机械部件的装调课程标准
第四章数控加工编程及操作课程标准
第五章数控机床电气控制课程标准
第六章CAD\/CAM应用技术课程标准
第七章数控机床故障诊断与维修课程标准
第二篇教学设计
第一章计算机二维绘图教学设计
第二章液压与气动控制教学设计
第三章数控机床机械部件的装调教学设计
第四章数控加工编程及操作教学设计
数控技术，简称数控即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

『叁』 数控铣床加工工艺和加工程序的编制的课程设计

要什么啊
我的空间有点
你可以看看
入手:从查数控铣床的原理开始
再找些工艺说明把你的零件排出加工工艺路线
然后编程

『肆』 数控加工技术课程设计总结

为了进一步提高产品质量和提高生产效率,XX年我厂采用广州数控设备厂生产的"GSK928TC车床数控系统"把一台Q1319车床进行数控化改造.在一年多的使用中我积累了一些小经验现与各位同仁交流. 一,编程心得其一.我厂生产的产品中对精度要求较高的一个加工工序是如图(1)所示的内孔和内槽加工.对于这一个工序的加工,在编程的思路上我采用的是:阶梯内孔加工加工端面切内槽全部倒角退回起始点程序结束.在这一工序中的阶梯内孔加工过程中,发现内孔车刀的刀刃在退出时总是发现被损坏的.开始以为是吃刀量或走刀量过大的原因造成的.可当无论把吃刀量改怎么小,损坏刀刃的现象照旧,只是损坏的刀刃,随吃刀量的变小而变小.从加工的内孔面质量来分析,车刀刃在加工过程中并没有损坏,因此,车刀应是在加工完毕退刀的时候被损坏.我以是认真分析阶梯孔的加工程序,阶梯内孔加工程序清单如下:内孔刀为一号刀,用75°内孔车刀.编程以工件端面中心线为编程原点N0000M3S300主轴正转300转/分,换1号刀,执行1号刀补N0010G0X86定位到起始点N0020X89.5Z5靠近工件N0030G1Z-83开冷却液,粗加工内孔,F=75mm/minN0040G0X88刀具离开工件N0050X90.05N0060G1Z-83半精车内孔,F=45mm/minN0070G0X88刀具离开工件N0080X93N0090G1Z-10加工阶孔,F=75mm/minN0100G0X88刀具离开工件N0110X96.3N0120G1Z-10加工阶孔,F=75mm/minN0130G0X88Z5刀具离开工件……在加工中,当程序执行完N090时,暂停观察车刀,刀刃已经被损坏,而观察内孔加工面的粗糙度却正常.这就是说是在执行G1这一直线插补指令时,车刀还是好的;而问题是在执行N0100程序时的G0快速定位指令.G0快速定位指令是使刀具以快速移动速度移动到指定位置.经过分析,发现在执行G1这一直线插补指令时,车刀以75mm/min的速度切削的轨迹是螺旋状的.由于G0快速定位指令在这里的执行条件是当Z=-10;所以,当车刀到达Z=-10这一点的一瞬间,G0指令就开始执行;而此时的刀刃还在切削中.G0指令这时将车刀以快速倍率迅速退出.这就是造成车刀损坏的原因.问题的根源找到了,解决的方法就是在N0100前增加一个G4定时延时指令,使车刀先退出G1的直线插补指令,然后再执行G0这一快速定位指令.这样程序编写变成如下:……N0090G1Z-10F75加工阶孔,F=75mm/minN0092G4D2延时2秒N0100G0X88Z5刀具离开工件N0110X96.3N0120G1Z-10加工阶孔,F=75mm/minN0122G4D2延时2秒N0130G0X88Z5刀具离开工件……通过这样加入G4定时延时指令,车刀再也没有损坏的现象.编程心得其二,在加工内槽时,总是发现槽底的圆柱度误差很大,竞达到0.3mm.这是工件的技术要求所不允许的.用于内孔切槽刀车刀是刀宽为4mm的切刀.开始怀疑是切刀装得不平,然而,经过多次装刀调整,这个问题仍得不到解决.以是从编程上找原因.切槽编程清单如下:N0300G0X88Z100S200刀具回到起始位置,设主轴转速为200转/分N0310T33换3号刀,执行3号刀补N0320G0X88Z-12M8刀具靠近工件,开冷却液 N0330G75X102.15W4I1K0.2E4F50切φ102槽N0340G0X101靠近槽底N0350G1X102.2将槽底切至102.2mm,F=50mm/minN0360W4消除槽底刀痕,降低粗糙度N0370G4D1延时1秒,加工完一周N0380G0X88离开工件按照这个程序加工,槽底总是外端大,里端小.经分析,N0360程序的执行条件是当X=102.2,这样槽底里端就存在一个斜面.在槽外端执行N0370程序却有一个G4的定时延时指令.这就是造是槽底的圆锥度误差过大的原因.在N0370后插入如下两段程序,使得车刀在槽底有一个来回的切削运动:

『伍』 求数控铣床的主传动系统设计课程设计说明书一份

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『陆』 数控课程设计

毕业设计 数控机床上下料机械手设计 共95页，38920字 附任务书、PLC接线图、零件图、装配图
摘 要
通过对机械设计制造及其自动化专业大学本科四年的所学知识进行整合，对工业机械手各部分机械结构和功能的论述和分析，设计了一种圆柱坐标形式的数控机床上下料机械手。重点针对机械手的腰座、手臂、手爪等各部分机械结构以及机械手控制系统进行了详细的设计。具体进行了机械手的总体设计，腰座结构的设计，机械手手臂结构的设计，机械手腕部的结构设计，末端执行器（手爪）的结构设计，机械手的机械传动机构的设计，机械手驱动系统的设计。同时对液压系统和控制系统进行了理论分析和计算。基于PLC对机械手的控制系统进行了深入细致的设计，通过对机械手作业的工艺过程和控制要求的分析，设计了控制系统的硬件电路，同时编制了机械手的控制程序。设计达到了设计的预期目标。
关键词：机械手；PLC；液压伺服定位；电液系统

目 录
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第1章 绪论 1
1.1 选题背景 1
1.2 设计目的 1
1.3 国内外研究现状和趋势 2
1.4 设计原则 3
第2章 设计方案的论证 3
2.1机械手的总体设计 3
2.1.1 机械手总体结构的类型 3
2.1.2 设计具体采用方案 4
2.2机械手腰座结构的设计 5
2.2.1 机械手腰座结构的设计要求 5
2.2.2 设计具体采用方案 6
2.3机械手手臂结构的设计 7
2.3.1 机械手手臂的设计要求 7
2.3.2 设计具体采用方案 8
2.4工业机器人腕部的结构 9
2.4.1机器人手腕结构的设计要求 9
2.4.2设计具体采用方案 10
2.5机械手末端执行器（手爪）的结构设计 10
2.5.1机械手末端执行器的设计要求 11
2.5.2 机器人夹持器的运动和驱动方式 12
2.5.3机器人夹持器的典型结构 12
2.5.4设计具体采用方案 13
2.6机械手的机械传动机构的设计 13
2.6.1工业机器人传动机构设计应注意的问题 14
2.6.2工业机器人常用的传动机构形式 15
2.6.3 设计具体采用方案 18
2.7机械手驱动系统的设计 18
2.7.1机器人各类驱动系统的特点 18

2.7.2工业机器人驱动系统的选择原则 19
2.7.3机器人液压驱动系统 20
2.7.4机器人气动驱动系统 21
2.7.5 机器人电动驱动系统 23
2.7.6 设计具体采用方案 25
2.8机器人手臂的平衡机构设计 26
2.8.1 机器人平衡机构的形式 26
2.8.2 设计具体采用的方案 26
第3章 理论分析和设计计算 27
3.1液压传动系统设计计算 27
3.1.1 确定液压系统基本方案 27
3.1.2 拟定液压执行元件运动控制回路 28
3.1.3 液压源系统的设计 28
3.1.4 绘制液压系统图 29
3.1.5确定液压系统的主要参数 30
3.1.6 计算和选择液压元件 35
3.1.7 液压系统性能的验算 37
3.2电机选型有关参数计算 37
3.2.1 有关参数的计算 37
3.2.2 电机型号的选择 40
第4章 机械手控制系统的设计 41
4.1机械手控制系统硬件设计 41
4.1.1 机械手工艺过程与控制要求 41
4.1.2 机械手的作业流程 42
4.1.3 机械手操作面板布置 43
4.1.4 控制器的选型 45
4.1.5 控制系统原理分析 45
4.1.6 PLC外部接线设计 46
4.1.7 I/O地址分配 47
4.2机械手控制系统软件设计 49
4.2.1机械手控制主程序流程图 49
4.2.2机械手控制程序设计 49
技术经济分析 51
结论 52
专题部分 53
参考文献 64
附录1 66
附录2 71
附录3 78
致谢 9

『柒』 求这个零件的数控加工工艺课程设计说明书

求这个零件的数控加工工艺课程设计
比较肯定好的

『捌』 《数控原理与系统》课程设计

http://wenku..com/view/c5f5a0d79ec3d5bbfc0a7404.html文档中详细介绍了步进电机与步进驱动器的基础知识，可以供参考学习

『玖』 数控车加工转子做了20个外径大了10丝

应该没有问题的，本身要求精度是不高的吧？因为转子外径不是配合尺寸，大一点没有关系，实在不行上床子用砂纸在抛一下。