课程设计计算功率

A. 做二级圆柱减速器课程设计，计算各轴的功率时，有哪两种计算方法，各有何特点

方案和装配图

B. 机械设计课程设计，算输入轴的功率，里面电动机的功率用自己算出来的功率参与计算还是查表选出来的功率

没错，主要还是看电机的输出效率是多少，另外，根据电机的种类不同，你的需求2.7kW也有点太笼统了。。

C. 帮我算算此主轴头功率（课程设计），急得很！！！！说的好追加20分！

为实现高性能高效高速切削加工技术，机床制造商开发了具有可交换主轴铣头/电主轴筒芯技术的三高数控加工机床，较好地满足了一些用户对通用型数控加工机床的实际需求。可自动交换主轴铣头，或可互换电主轴系统的高性能高效高速数控加工机床固然具有许多优势，但也还存在有如下几个问题：
（1）对确定的机床主轴而言，高功率高转矩通常就意味著较低转速，而高功率高转速则就意味著较低转矩，前者多应用在粗加工/半粗加工或硬合金材切削加工场合，而後者多应用在半精加工/精加工或轻合金材切削加工场合，为融合集成这两种不同切削加工应用，扩展机床加工能力，就需要使用多个不同特性的主轴铣头/电主轴组合应用才有可能，而这意味要增加设备费用。
（2）无论是可交换主轴铣头或还是可互换电主轴几乎均需采用“拾取式”交换技术，这就要求机床一般应具有较大的可工作空间，以作为主轴铣头/电主轴预存放与自动交换，这对许多一般大中型数控加工中心机床应用存在有明显局限性。
（3）主轴铣头/电主轴利用率低。典型高性能高效高速数控加工机床所预存放的主轴头或电主轴，只有被装上主轴时才被用於切削加工之用，导致主轴头或电主轴利用率低，制造资源浪费严重。
如果存在有一种主轴电机其功率/转矩-转速特性曲线若能覆盖前述多个主轴电机特性范围，则就可用一个主轴头来取代多个主轴头。从金属切削原理可知，对数控加工机床主轴有：
P=T×n/9555
这儿，P：主轴切削功率，kW；T：主轴切削转矩，Nm；n：主轴转速，r/min。
从上式可看出，在确定的主轴功率场合下，主轴切削转矩和转速互为制约的。这也正是前面所讨论的高功率高转矩通常就意味著较低转速，而高功率高转速则就意味著较低转矩的缘故。但也存在有这样一种情况：当主轴功率确定且足够高时，如果能同时获得较高转矩与最大转速，并具有足够宽的可调速范围，则就有可能兼顾满足粗精加工或/和硬轻合金材加工之需求。
这就是说，如果在数控加工机床上使用一种高功率高转矩高转速宽调速范围的单一主轴铣头则可较好地解决上述所讨论的若干问题。随高转矩高速电主轴技术的发展与进步，设计制造一种高功率高转矩高转速宽调速范围的电主轴已有可能，一些著名电主轴制造商已推出了高功率高转矩高转速电主轴以适应机床制造商的需求。为此，一些数控机床制造商推出了配置有单一高功率高转矩高转速电主轴的紧凑型三高数控加工机床。

D. 电磁设计的时候,那个主要尺寸公式不是用的计算功率吗,

没错,主要还是看电机的输出效率是多少,另外,根据电机的种类不同,你的需求2.7kW也有点太笼统了.

E. 机械设计基础课程设计 （尤其是刚开始选电动机功率时的效率问题，希望给个详细的过程，谢谢谢谢）

你做完了吗？？这个？？可以给我参考一下吗？？我的是[email protected]邮箱

F. 机械课程设计的额的功率的选定根据是什么

我一般是根据负载的扭矩选定的，通过公式9550*W/n换算成扭矩，和功率的换算确定的。一般不太准确，和实际有些差距。你可以直接用类比法或相似设计法。

G. 机械设计课程设计电动机额定功率

做的减速器吗。。我做过

H. 机械课程设计电动机功率怎么回事儿，具体怎么算，分别表示什么

课程设计主要说明不同情况下如何计算电动机的功率，都有那些方法可以更节约，最适合使用。你可以对风机或水泵的不同运行状态说明如何进行功率计算和选型，普通电机、滑差电机、直流电机、调频电机，对大功率使用液力联轴器……。电机是设备与系统的动力，方案正确，投资低、无故障工作时间长，运行费用低，对系统的适应能力强。
先到网上查下课程设计。

I. 求电子技术课程设计书 课题 低频功率放大器 要求 1额定输出功率p≥8w U=10mv，2带宽20~20KHZ（设等效负载8

直流稳压电源