流化床甲醇制丙烯课程设计

Ⅰ 甲醇制烯烃技术特点

甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺， 是指以煤或天然气合成版的甲醇为原料，借助类似权催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。 该技术以天然气或煤为原料生产甲醇，再以甲醇生产烯烃MTO工艺或丙烯MTP工艺的技术越来越受关注。通过经济性分析对比，惠生工程认为与传统的煤制烯烃下游产品路径相比，将MTO装置副产的价格相对低廉的混合碳四C4烯烃转化为高价值的二丙基庚醇，能给客户带来显著的经济效益。
目前比较成熟的技术主要有UOP/Hydro公司的MTO工艺,中国DMTO技术和Lurgi公司的MTP工艺。

Ⅱ 有人会做甲醇制烯烃固定流化床反应器设计吗

技术进展煤经甲醇制烯烃工艺主要由煤气化制合成气、合成气制取甲醇、甲醇制烯烃三回项技术组成。煤答经气化过程生成CO和H(合成气)Lurgi公司开发的MTP工艺,它与MTO不同之处除催化剂对丙烯有较高选择性外,反应器采用固定床而不是流化床,典型的产物体积组成:

Ⅲ 一吨甲醇可以制多少吨丙烯

MTP工艺技术来、反应器采用固定床技术自较流化床，用甲醇生产丙烯，设计院的技术规格书中标明一吨丙烯的消耗：1 甲醇（99.85%wt.） 2.98 吨
2 液碱（42%wt.） t0.002 吨
3 催化剂 0.0007 吨
由上面算得基本上是三吨甲醇（99.85%wt.）生产一吨丙烯。

Ⅳ 甲醇制烯烃技术的甲醇制烯烃技术（MTO/MTP）

甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺， 是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。
上世纪七十年代美国Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5催化剂转化为其它含氧化合物时，发现了甲醇制汽油（Methanol to Gasoline，MTG）反应。1979年，新西兰政府利用天然气建成了全球首套MTG装置，其能力为75万吨/年，1985年投入运行，后因经济原因停产。
从MTG反应机理分析，低碳烯烃是MTG反应的中间产物，因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。国际上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨资进行技术开发。
Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础，最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司合作开发的以UOP MTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。
国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO相比较，CO转化率高，达90%以上，建设投资和操作费用节省50%～80%。当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。

Ⅳ 甲醇制烯烃技术的催化反应机理

MTO及MTG的反应历程主反应为：
2CH3OH→C2H4+2H2O
3CH3OH→C3H6+3H2O
甲醇首先脱水为二甲醚（DME)，形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。甲醇在固体酸催化剂作用下脱水生成二甲醚，其中间体是质子化的表面甲氧基；低碳烯烃转化为烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃，其历程为通过带有氢转移反应的典型的正碳离子机理；二甲醚转化为低碳烯烃有多种机理论述，一直还没有统一认识。
Mobil公司最初开发的MTO催化剂为ZSM-5，其乙烯收率仅为5%。改进后的工艺名称MTE，即甲醇转化为乙烯，最初为固定床反应器，后改为流化床反应器，乙烯和丙烯的选择性分别为45%和25%。
UOP开发的以SAPO-34为活性组分的MTO-100催化剂，其乙烯选择性明显优于ZSM-5，使MTO工艺取得突破性进展。其乙烯和丙烯的选择性分别为43%～61.1%和27.4%～41.8%。
从国外发表的专利看，MTO研究开发的重点仍是催化剂的改进，以提高低碳烯烃的选择性。将各种金属元素引入SAPO-34骨架上，得到称为MAPSO或ELPSO的分子筛，这是催化剂改型的重要手段之一。金属离子的引入会引起分子筛酸性及孔口大小的变化，孔口变小限制了大分子的扩散，有利于小分子烯烃选择性的提高，形成中等强度的酸中心，也将有利于烯烃的生成。

Ⅵ 甲醇制烯烃技术的MTO工艺技术介绍

国外具有代表性的MTO工艺技术主要是： UOP/Hydro、ExxonMobil的技术，以及鲁奇（Lurgi ）的MTP技术。
ExxonMobil和UOP/Hydro的工艺流程区别不大，均采用流化床反应器，甲醇在反应器中反应，生成的产物经分离和提纯后得到乙烯、丙烯和轻质燃料等。UOP/Hydro工艺已在挪威国家石油公司的甲醇装置上进行运行，效果达到甲醇转化率99.8% ，丙烯产率45% ，乙烯产率34% ，丁烯产率13%。
鲁奇公司则专注由甲醇制单一丙烯新工艺的开发，采用中间冷却的绝热固定床反应器，使用南方化学公司提供的专用沸石催化剂，丙烯的选择率很高。据鲁奇公司称，日产1600 吨丙烯生产装置的投资费用为1.8 亿美元。有消息称，鲁奇公司甲醇制丙烯技术将首次实现规模化生产，其在伊朗投建10 万吨/ 年丙烯装置，有望在2009 年正式投产。
从国外发表的专利看，MTO又做了一些新的改进。
1、以二甲醚（DME）作MTO中间步骤
水或水蒸气对催化剂有一定危害性，减少水还可节省投资和生产成本，生产相同量的轻质烯烃产生的水，甲醇是二甲醚的两倍，所以装置设备尺寸可以减小，生产成本也可下降。
2、通过烯烃歧化途径灵活生产烯烃
通过改变反应的温度可以调节乙烯丙烯的比例，但是温度提高会影响催化剂的寿命，而通过歧化反应可用乙烯和丁烯歧化来生产丙烯，也可以使丙烯歧化为乙烯和丁烯，不会影响催化剂的寿命，从而使产品分布更灵活。
3、以甲烷作反应稀释剂
使用甲烷作稀释剂比用水或水蒸气作稀释剂可减少对催化剂的危害。

Ⅶ 在德国鲁奇发明的MTP工艺中，既甲醇制丙烯过程中，产生的副产品有哪些谢谢各位拉！

MTP工艺采用固定床反应器,选用Süd-Chemie开发的高选择性丙烯专有催化剂,在蒸汽存在下将甲醇转化成丙烯。副产物包括液化石油气、汽油和燃料气。主要有：
乙烯、丙烷、C4/C5、C6＋、焦炭。
具体见下：

3.1甲醇制乙烯和丙烯的MTO及MTP工艺
来自http://www.c1center.com/DONGTAI/01/
甲醇制烯烃的MTO工艺和甲醇制丙烯的MTP工艺是目前待工业化的重要C1化工技术。Mobil公司下属的一个研究小组在研究甲醇制汽油中发现烯烃是该过程的中间体，于是展开了甲醇制乙烯的MTE工艺，但乙烯收率甚低，仅5％。然而获得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司共同开发的以SAPO-34为主要活性组分的MTO-100催化剂。一套以工业甲醇为原料，加工能力为0.75t/a的中试装置连续运转90多天，甲醇转化率近100％，乙烯和丙烯选择性分别为55％和27％。
Lurgj公司开发的MTP工艺，它与MTO不同之处除催化剂对丙烯有较高选择性外，反应器采用固定床而不是流化床，典型的产物组成：乙烯1.6%、丙烯71.0%、丙烷1.6%、C4/C5 8.5%、C6＋16.1%、焦炭<0.01%。由于副产物相对减少，所以分离提纯流程也较MTO更为简单。
目前国外已有两家公司打算采用MTO建聚烯烃装置。其中埃及打算在2007年建165万t/a甲醇、30万t/a聚乙烯、25.0万t/a聚丙烯装置。尼日利亚打算在2007年建238万t/a甲醇、40万t/a聚乙烯和聚丙烯各一套。而伊朗一家公司与Lurgi公司也正在商讨用MTP建20万t/a丙烯装置的事宜。

Ⅷ 一吨甲醇可以制多少吨丙烯

MTP工艺技术、反应器采用固定床技术较流化床，用甲醇生产丙烯，设计院的技版术规格书中标明一吨丙烯的权消耗：1 甲醇（99.85%wt.） 2.98 吨
2 液碱（42%wt.） t0.002 吨
3 催化剂 0.0007 吨
由上面算得基本上是三吨甲醇（99.85%wt.）生产一吨丙烯。

Ⅸ 甲醇装置的丙烯排放能与合成气火炬共用吗

甲醇制烯烃（MethanoltoOlefins，MTO）和甲醇制丙烯（MethanoltoPropylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助专类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化属工技术。该技术以天然气或煤为原料生产甲醇，再以甲醇生产烯烃MTO工艺或丙烯MTP工艺的技术越来越受关注。通过经济性分析对比，惠生工程认为与传统的煤制烯烃下游产品路径相比，将MTO装置副产的价格相对低廉的混合碳四C4烯烃转化为高价值的二丙基庚醇，能给客户带来显著的经济效益。目前比较成熟的技术主要有UOP/Hydro公司的MTO工艺,中国DMTO技术和Lurgi公司的MTP工艺。