拖拉机用拨叉831008课程设计

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零件的作用 4 零件的工艺分析 4 二. 确定生产类型 4 三.确定毛坯 4 四.工艺规程设计 5 (一)选择定位基准： 5 （二专）制定工艺路线 5 （三）选择加工设备和工艺设备 5 (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 6 五、 夹具设计 9 (一)问题的提出 9 (二)夹具设计 9 3.定位误差分析 10 4钻床夹具的装配图见附图 10 一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 零件的工艺分析 属零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 轴孔以及与此孔相通的的花键。 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm槽及下底面18mm槽。 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

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831008拨叉设计工艺过程

制定工艺路线：
由于生产类型为中批生产，故采用组合机床及回专用工具，答并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，适应降低生产成本

工艺路线方案一:
工序1 铸造毛坯
工序2钻扩两孔φ20
工序3半精铣底面
工序4粗镗 半精镗孔φ50
工序5 粗铣 半精铣φ32端面
工序6 粗铣 半精铣φ50端面
工序7 粗铣φ32圆柱侧面
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔
工序9 攻螺纹M6
工序10 半精绞 精绞两孔φ20
工序11 切断
工序12 去毛刺 清洗
工序13 终检 入库

工艺路线方案二:
工序1 铸造毛坯
工序2 半精铣底面
工序3 钻扩两孔φ20
工序4粗镗 半精镗孔φ50
工序5粗铣 半精铣φ50端面
工序6 粗铣 半精铣φ32端面
工序7 粗铣φ32圆柱侧面
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔
工序9 攻螺纹M6
工序10 半精绞 精绞两孔φ20
工序11 切断
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