数控应用技术的课程设计

⑴ 数控专业都有什么课程

机械制图 机械基础 电工学 金属材料与热处理 电机与变压器 数控加工工艺基础 公差配合与测量 机械制造工艺基础 车工工艺学 AUTOCAD

⑵ 数控技术专业课程设计

数控技术专业学习内容如下；
第一篇课程标准

第一章计算机二维绘图课程标准
第二章液压与气动控 制课程标准
第三章数控机床机械部件的装调课程标准
第四章数控加工编程及操作课程标准
第五章数控机床电气控制课程标准
第六章CAD\/CAM应用技术课程标准
第七章数控机床故障诊断与维修课程标准
第二篇教学设计
第一章计算机二维绘图教学设计
第二章液压与气动控制教学设计
第三章数控机床机械部件的装调教学设计
第四章数控加工编程及操作教学设计
数控技术，简称数控即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

⑶ 想求助大家一个关于数控原理与应用课程设计

我这又一些fanuc和华中数控的资料，要的话发个邮箱传给你

⑷ 数控技术应用是学什么的

计算机应用基来础、机械制源图、机械工程材料、机械设计基础、电工与电子技术、设备控制基础、测量技术、微机原理与应用、数控系统、数控设备与编程、数控加工技术。相应的实践环节是：测绘训练、CAD训练、钳工实习、机械拆装实习、机加工实习、电工技术实习、电子技术实习、设备控制基础数控系统实习、数控设备与编程操作实习、数控加工技术综合训练。

(4)数控应用技术的课程设计扩展阅读

专业方向

为使毕业生从业岗位适应性强，就业面宽，设置若干个专门化方向：数控设备故障诊断与维修、计算机工业控制、设备造型设计、调速系统、经济型数控系统应用、设备数控改造设计、可编程控制器等。

就业方向

本专业毕业生主要面向企业，一般从事数控技术的工作，其主要业务范围是：从事数控机床的加工工艺规程的制定及数控加工生产、建设工作；数控编程及设计；数控机床的安装、调试及维护、维修及服务等。该专业近年就业的单位主要有大连柴油机厂、大连机床厂、冰山集团、佳能、三洋制冷、中村精密、最上世纪模塑有限公司

⑸ 数控技术课程设计..

这个帮做是要钱的

⑹ 数控技术专业的教学课程

专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。
高等教育自学考试数控技术专业（独立本科段）课程设置与学分 序号 课程代码 课程名称 学分 备注 1* 0004 毛泽东思想概论 2 2* 0005 马克思主义政治经济学原理 3 3* 2197 概率论与数理统计（二） 3 4* 0015 英语（二） 14 5* 2238 模拟、数字及电力电子技术 8 2239 模拟、数字及电力电子技术（实践） 1 6* 2240 机械工程控制基础 4 7* 2202 传感器与检测技术 4 2203 传感器与检测技术（实践） 1 8* 2205 微型计算机原理与接口技术 4 2206 微型计算机原理与接口技术(实践) 2 9 5661 机床数控原理 3 5662 机床数控原理（实践） 2 10 5663 CAM/CAD 软件应用 3 5664 CAM/CAD 软件应用（实践） 3 11 5665 模具与现代加工技术概论 3 5666 模具与现代加工技术概论（实践） 3 12 5667 数控系统维护及调试 6 13 5668 数控系统课程设计 4 6999 毕业论文 不计学分 总学分 72 相关文件：考委[2005]3号、考委[2007]1号
高等教育自学考试数控技术专业（独立本科段）课程设置与学分
专业代码：B080741 序号 课程代码 课程名称 学分 备注 1* 0004 毛泽东思想概论 2 2* 0005 马克思主义政治经济学原理 3 3* 2197 概率论与数理统计（二） 3 4* 0015 英语（二） 14 5* 2238 模拟、数字及电力电子技术 8 2239 模拟、数字及电力电子技术（实践） 1 6* 2240 机械工程控制基础 4 7* 2202 传感器与检测技术 4 2203 传感器与检测技术（实践） 1 8* 2205 微型计算机原理与接口技术 4 2206 微型计算机原理与接口技术(实践) 2 9 5661 机床数控原理 3 5662 机床数控原理（实践） 2 10 5663 CAM/CAD 软件应用 3 5664 CAM/CAD 软件应用（实践） 3 11 5665 模具与现代加工技术概论 3 5666 模具与现代加工技术概论（实践） 3 12 5667 数控系统维护及调试 6 13 5668 数控系统课程设计 4 6999 毕业论文 不计学分 总学分 72 相关文件：考委[2005]3号、考委[2007]1号

⑺ 数控加工技术课程设计总结

为了进一步提高产品质量和提高生产效率,XX年我厂采用广州数控设备厂生产的"GSK928TC车床数控系统"把一台Q1319车床进行数控化改造.在一年多的使用中我积累了一些小经验现与各位同仁交流. 一,编程心得其一.我厂生产的产品中对精度要求较高的一个加工工序是如图(1)所示的内孔和内槽加工.对于这一个工序的加工,在编程的思路上我采用的是:阶梯内孔加工加工端面切内槽全部倒角退回起始点程序结束.在这一工序中的阶梯内孔加工过程中,发现内孔车刀的刀刃在退出时总是发现被损坏的.开始以为是吃刀量或走刀量过大的原因造成的.可当无论把吃刀量改怎么小,损坏刀刃的现象照旧,只是损坏的刀刃,随吃刀量的变小而变小.从加工的内孔面质量来分析,车刀刃在加工过程中并没有损坏,因此,车刀应是在加工完毕退刀的时候被损坏.我以是认真分析阶梯孔的加工程序,阶梯内孔加工程序清单如下:内孔刀为一号刀,用75°内孔车刀.编程以工件端面中心线为编程原点N0000M3S300主轴正转300转/分,换1号刀,执行1号刀补N0010G0X86定位到起始点N0020X89.5Z5靠近工件N0030G1Z-83开冷却液,粗加工内孔,F=75mm/minN0040G0X88刀具离开工件N0050X90.05N0060G1Z-83半精车内孔,F=45mm/minN0070G0X88刀具离开工件N0080X93N0090G1Z-10加工阶孔,F=75mm/minN0100G0X88刀具离开工件N0110X96.3N0120G1Z-10加工阶孔,F=75mm/minN0130G0X88Z5刀具离开工件……在加工中,当程序执行完N090时,暂停观察车刀,刀刃已经被损坏,而观察内孔加工面的粗糙度却正常.这就是说是在执行G1这一直线插补指令时,车刀还是好的;而问题是在执行N0100程序时的G0快速定位指令.G0快速定位指令是使刀具以快速移动速度移动到指定位置.经过分析,发现在执行G1这一直线插补指令时,车刀以75mm/min的速度切削的轨迹是螺旋状的.由于G0快速定位指令在这里的执行条件是当Z=-10;所以,当车刀到达Z=-10这一点的一瞬间,G0指令就开始执行;而此时的刀刃还在切削中.G0指令这时将车刀以快速倍率迅速退出.这就是造成车刀损坏的原因.问题的根源找到了,解决的方法就是在N0100前增加一个G4定时延时指令,使车刀先退出G1的直线插补指令,然后再执行G0这一快速定位指令.这样程序编写变成如下:……N0090G1Z-10F75加工阶孔,F=75mm/minN0092G4D2延时2秒N0100G0X88Z5刀具离开工件N0110X96.3N0120G1Z-10加工阶孔,F=75mm/minN0122G4D2延时2秒N0130G0X88Z5刀具离开工件……通过这样加入G4定时延时指令,车刀再也没有损坏的现象.编程心得其二,在加工内槽时,总是发现槽底的圆柱度误差很大,竞达到0.3mm.这是工件的技术要求所不允许的.用于内孔切槽刀车刀是刀宽为4mm的切刀.开始怀疑是切刀装得不平,然而,经过多次装刀调整,这个问题仍得不到解决.以是从编程上找原因.切槽编程清单如下:N0300G0X88Z100S200刀具回到起始位置,设主轴转速为200转/分N0310T33换3号刀,执行3号刀补N0320G0X88Z-12M8刀具靠近工件,开冷却液 N0330G75X102.15W4I1K0.2E4F50切φ102槽N0340G0X101靠近槽底N0350G1X102.2将槽底切至102.2mm,F=50mm/minN0360W4消除槽底刀痕,降低粗糙度N0370G4D1延时1秒,加工完一周N0380G0X88离开工件按照这个程序加工,槽底总是外端大,里端小.经分析,N0360程序的执行条件是当X=102.2,这样槽底里端就存在一个斜面.在槽外端执行N0370程序却有一个G4的定时延时指令.这就是造是槽底的圆锥度误差过大的原因.在N0370后插入如下两段程序,使得车刀在槽底有一个来回的切削运动:

⑻ 数控主要学什么课程

主干课程
机械制图、微积分初步、电工电子技术、机械设计基础、初级英版语、机械制造基础、数控编程权技术、数控加工工艺、数控机床、数控机床电气控制、模具设计与制造基础、可编程控制器应用、计算机应用基础、CAD/CAM软件应用、数控机床故障诊断与维修等。

技能培训课程
数控加工操作实训、数控自动编程实训、机械CAD基础、人机工程设计、产品造型设计的程序、材料与加工工艺、CAD、CAXA、金工实习、数控编程、数控操作（车、铣、加工中心）、模具制造、模具设计、职业素质培训。

就业方向：
机械制造工艺与设备、数控编程与加工、机械设计与加工、机械电子工程、机械设备与管理、金属材料与热处理。

一般机床操作加工，编程比较重要。