煤矿隔爆措施课程设计

⑴ 煤矿隔爆水棚的设置原则

隔爆设施设置地点及要求:
1、主要隔爆棚设置地点：矿井两翼专与井筒相联通的主要运输大巷属和回风大巷、相邻采区之间的运输巷和回风巷、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
2、水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不得小于50m。
3、辅助隔爆棚设置地点：回采工作面进风巷和回风巷道，采区内的煤层掘进巷道,位置应设在距工作面60～200m范围内。
4、隔爆水棚必须符合煤矿用隔爆水棚通用技术条件规定，经国家质检部门检验合格。
5、水棚的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆棚不少于400L/m2；辅助隔爆棚不少于200L/m2。
6、水棚的排间距应为1.2m～3.0m，主要棚的棚区长不少30m，辅助棚的棚区长不少于20m。
7、水棚挂钩位置要对正，相向布置(钩尖与钩尖相对)挂钩角度为(60± 5)度，钩尖长度为25mm。
8、水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.8m，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，棚区巷道需挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20 m 长度的巷道保持一致。

⑵ 煤矿井下多长时间检查一次隔爆设施

《煤矿安全规程》第一百五十六条 矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。
矿井应每周至少检查 1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量
是否符合要求。

⑶ 煤矿隔爆水棚设置位置

隔爆设施设置地点及要求:
1、主要隔爆棚设置地点：矿井两翼与井筒相联版通的主要运输大巷和回风大权巷、相邻采区之间的运输巷和回风巷、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
2、水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不得小于50m。
3、辅助隔爆棚设置地点：回采工作面进风巷和回风巷道，采区内的煤层掘进巷道,位置应设在距工作面60～200m范围内。
4、隔爆水棚必须符合煤矿用隔爆水棚通用技术条件规定，经国家质检部门检验合格。
5、水棚的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆棚不少于400L/m2；辅助隔爆棚不少于200L/m2。
6、水棚的排间距应为1.2m～3.0m，主要棚的棚区长不少30m，辅助棚的棚区长不少于20m。
7、水棚挂钩位置要对正，相向布置(钩尖与钩尖相对)挂钩角度为(60± 5)度，钩尖长度为25mm。
8、水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.8m，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，棚区巷道需挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20 m 长度的巷道保持一致。

⑷ 煤矿井下使用的电气设备，主要采取哪些防爆措施

煤矿井下使用的电气设备，主要采取:(1)采用隔爆外壳；(2)采用本质安全电路；(3)采用超前切断电源措施

⑸ 煤矿隔爆水袋使用规定是什么

水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽或水袋组成。本设计采用水袋。水袋主要为塑料制品，对水袋作为盛水容器的材料，必须能经受水的长期浸泡，材质不腐烂和机械强度不下降，且具有阻燃和抗净电性能。水袋外形呈园弧有，其安置方式主要为悬挂式，并呈横向布置。水袋边缘与巷壁、支柱、顶板（梁）之间的垂直距离不小于100mm，水袋与顶板（梁）的距离不大于1.0m。
水袋结构：水袋必须符合MT157-87《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通风技术条件》的规定，经国家质检部门检验合格。
本设计选用GBSD－60水袋棚作为主要隔爆水棚，选GBSD－40水袋棚作为辅助隔爆水棚，其型号规格分别为：长×宽×高＝900×400×250mm、长×宽×高＝600×400×250mm
2．水棚的计算与布置
1）水棚的计算
（1）主要水棚
本矿初期暂不设置主要水棚，但在后期开采K17煤层时应按照要求和标准设置主要隔爆棚。
A、总水量（G）
以运输石门为例：G=gs＝400×7.13＝2852L
B、单架水棚水量（Gn）
设计选用的水袋每个容积60L，每架2个水袋，则Gn＝120 L。
C、水棚架数（n）
n=G/gn＝2852/120=23.77（架），取整为24架。
D、水棚区长度
L=（n－1）×C+0.4=（24－1）×1.5+0.4=34.9m。
满足辅助水棚区长度不小于30m要求。水棚间距一般为1.2～3.0m，该矿设计取1.5m。
（2）辅助水棚
A、总水量（G）
以回风顺槽为例：G=gs＝200×8.1＝1620L
B、单架水棚水量（Gn）
设计选用的水袋每个容积40L，每架2个水袋，则Gn＝80 L。
C、水棚架数（n）
n=G/gn＝1620/80=20.25（架），取整为21架。
D、水棚区长度
L=（n－1）×C+0.4=（21－1）×1.5+0.4=30.4m。
满足辅助水棚区长度不小于20m要求。水棚间距一般为1.2～3.0m，该矿设计取1.5m。
2）水棚的布置
（1）布置地点选择原则
主要隔爆水棚布置地点：暂不布置主要隔爆水棚。
辅助隔爆水棚设置地点：考虑在首采面119011回采工作面运输顺槽、回风顺槽设置辅助隔爆水棚；在119021运输、回风顺槽掘进头设置辅助隔爆水棚；采用独立通风并有爆炸危险的其它巷道。
（2）水棚布置方式
分集中式和分散式。设计均采用集中式布置。位置要求如下：
①水棚设置前后20m断面一致的巷道直线段；
②距掘进头、回采面上、下口、装载点距离为60～160m，但≯200m；
③与巷道交叉口转弯处距离50～70m；
④与风门、调节风门距离＞25m；
（3）设计水棚布置地点及数量
本次安全设施设计水棚具体设置地点详见下表3－3－1。

表3－3－1 隔爆水棚布置表

类 别 设置地点 组数 备 注
辅助隔
爆水棚 119011运输顺槽 6 GBSD-40水袋，每架2袋，架间距1.5m
119011回风顺槽 6
119021运输顺槽掘进头 前期安设1组，随掘进增加
119021回风顺槽掘进头 前期安设1组，随掘进增加
该矿利用井下消防洒水系统，在水棚附近管路上安装闸阀、接胶管向水棚供水。隔爆水棚布置详见图3－3－1。

图3－3－1 辅助隔爆水棚布置图
三、水棚的管理
1、生产期间，本矿的通风系统图上须根据生产情况的变动，表明水棚准确位置，注明棚区长度，水棚装置形式、总水量。
2、水棚区布置有上水管接头，备有上水软管。损坏的水棚必须及时更换，随时补充水棚内的水。
3、水棚与工作面距离超过规定时，要及时移动，移动水棚时必须按规定进行，先将一半水棚移到指定位置安装好，盛满水后，再移动另一半水棚到新指定的地点安装好并盛满水。
4、水面有沉积的煤尘及时清除。
5、矿井应每周至少检查一次瓦斯隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
6、井下使用的水棚必须是通过专门鉴定机构进行鉴定允许使用的，未经检验的水袋严禁使用。
7、在安装水袋棚时，棚子与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋棚之间晃动，并应调整水袋架与金属支架连接构件使袋面保持水平。
8、矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
四、水棚的布置原则
1．该矿井考虑采用集中式布置方式，集中式水袋棚位于一短段巷道里，两排水袋架之间的净间距1.2～3.0m。
该矿主要、辅助隔爆水棚采用1.5m的间距，满足要求。
2．水棚安设在直线巷道内，安设区前后至少20m长的范围内巷道断面形状尺寸应保持一致。水棚禁止安设在巷道掉顶的地方。
3．与采掘工作面、装载点等爆源的距离：水槽棚与工作面、装载点的距离为60～200m，而该矿水袋棚距掘进面、回采工作面上、下口，装载点的距离为60～160m，但不大于200m。
4．与巷道交叉口、转弯处之间的距离应为50～75m。距风门和调节风门的距离必须﹥25m。
5．在回采工作面巷道和煤层掘进巷道，两相邻集中式水棚之间的距离不得大于200m，特殊情况下不得大于250m。
6．水棚排间距为1.2～3.0m，主要水棚的棚区长度不小于30m；辅助棚的棚区长度不小于20m。
该矿辅助棚区长度为30.4m，均满足要求。
7．棚列的水棚之间的间隙与水棚同支架或巷道壁之间的间隙之和≯1.5m，特殊情况下≯1.8m，两个水槽之间的间隙≯1.2m。
8．水棚边缘与巷壁、支架、顶板之间的垂直距离不得小于100mm，水槽底部至顶板（或顶梁）的垂直距离≯1.6m，水槽底部至巷道轨面的垂直距离≮1.8m。
9．水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置。
10．水袋边缘与巷壁、支架、顶板（梁）之间的垂直距离≮100mm，水袋距顶板（梁）的垂直距离≯1.0m。
11．同一排（列）中水袋之间的最小间隙≮100mm，也≯1.2m。
五、水棚给水系统
本矿井利用井下消防洒水系统，在水棚附近管路上安装闸阀、接胶管向水棚供水。隔爆棚的设置见煤矿井下综合管网系统图。
六、其它要求
1、水袋内水中混入5%的粉尘后，应立即换水。
2、要水棚水袋内水量应保证60L，辅助水棚应保证40L，不足时及时补充。
七、隔爆岩粉棚
水的比热较高，比岩粉高5倍，因而吸热量大，隔爆效果更好，水在接触高温火焰时形成的水蒸气，更利于扑灭火焰；在冲击波的作用下，水飞洒的时间比岩粉更短；水的供给较岩粉更为方便，可长期使用不必更换，而岩粉必须经过加工和定期更换，本设计设置了隔爆水棚，因此不采用隔爆岩粉棚。

⑹ 煤矿井下电气设备防隔爆结合面标准

gb 3836.1-2010 爆炸性环境设备通用要求
gb 3836.2-2010 爆炸性环境由隔爆外壳“d” 保护的设备

通用要求是一些常识和分类原则，
隔爆外壳是你需要的隔爆接合面设计准则

⑺ 煤矿井下隔爆水袋应如何布置挂钩角度多少

1、主要隔爆水棚的棚区长度不小于30 m，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米，版隔爆水棚的排间距为权1.2—3 m。zmjt02
2、隔爆水棚的用水量按巷道断面计算：主要隔爆水棚不得少于400L/m2，辅助隔爆水棚不得少于200L/m2。四零零零八六零五三七
3、水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置（即长边垂直于巷道轴线）。

4、水袋外边缘距巷道两帮和顶梁之间的距离不小于100毫米，水袋底部至顶板的垂直距离不大于1 m，距巷道底板的高度不低于1.8 m。
5、同一排水棚内两个水袋之间的间隙不小于100毫米且不大于1.2 m。
6、水棚应设臵在巷道的直线段内；水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50 m。
7、悬挂隔爆水袋的挂钩，隔爆水袋挂钩其角度要大于75°（钩头长度为2厘米，另一头握一圆柄，圆柄头为固定点，用东西进行固定，钩头向里钩住水袋的金属套环）
，以便于受到冲击波时能够顺利脱钩，使水倾洒弥漫于巷道中。
8、在倾斜巷道中安设水袋棚时，棚子与棚子之间应固定牢固，以免棚子晃动；并应调整水袋架与金属支架的连接构件，使水袋面保持水平。

⑻ 为什么要在煤矿井下巷道设置隔爆棚

隔爆棚是一种阻断抄、隔绝爆炸的安全设施。
由于煤尘爆炸具有连环性爆炸的特点，井下某个地点发生了煤尘爆炸，产生的冲击波和火焰迅速向其他地点扩散，不仅使爆源附近遭受破坏，而且在它扩散区域里也使人员伤亡、矿井毁坏、财产损失；同时，由于冲击波传播速度快，冲击波先将积尘扬起，使浮尘浓度达到爆炸界限，随后高温火焰传播到此，引起再次煤尘爆炸，危害就更加严重了。在井下巷道设置各爆棚的目的，就是当井下一旦发生煤尘爆炸，将它限制在较小的范围内，阻止其继续传播发展，将爆炸事故的影响减小到最低程度。《煤矿安全规程》中规定，开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。在井下巷道设置隔爆棚是隔绝煤尘爆炸的主要措施。

⑼ 目前大四上学期正在做一个煤矿课程设计（采区设计），求问一下大神，做这个设计除了采区地址特征，采区生

要求发给我,我帮你搞定:

⑽ 煤矿设计的安全专篇

安全专篇是指在煤矿初步设计的基础上对煤矿安全设施和条件的设计，包括煤矿初步设计安全专篇说明书和附图两部分。
3 基本规定
3.1 矿井初步设计安全专篇必须在以下资料基础上编制：
a） 经国土资源部门评审备案的相应级别的井田勘查地质报告；
b） 省级及以上政府有关主管部门项目核准（审批）的批复文件；
c） 国土资源部门划定井田范围批复文件或颁发的采矿许可证；
d） 安全预评价报告。
3.2 矿井初步设计安全专篇编制必须符合《煤炭产业政策》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》等政策、法规、标准要求。
3.3 矿井初步设计安全专篇必须在初步设计的基础上进行编制，矿井初步设计及其安全专篇应由同一个设计单位进行编制，编制单位必须具有相应设计资质。
4 编制内容
4.1 概况
4.1.1 矿区开发情况。包括矿区总体规划，现有生产、在建矿井的分布和开采情况，小窑分布及开采情况；属于非新建项目的，要介绍其建设、安全生产情况。
4.1.2 项目设计依据。包括建设单位提出的要求和目标、提供的主要技术资料与审批文件，设计编制的主要原则和指导思想，国家有关安全法律法规、规范和标准等。
4.1.3 建设单位基本情况。项目建设单位的组成、主营业务、煤炭建设与生产业绩、近年安全生产状况。
4.1.4 设计概况
4.1.5.1 地理概况。矿区、矿井所在地理位置、交通情况、地形地貌、水系河流、气象与地震、环境状况等情况。附：交通位置图。
4.1.5.2 主要自然灾害。井田所在区域洪水、泥石流、滑坡、岩崩、不良工程地质、灾害性天气等方面。
4.1.5.2 工程建设性质，新建、改建、扩建。
4.1.5.3 井田开拓与开采。井田境界、储量、设计能力及服务年限；井田开拓方式、采区布置、采煤工艺及主要设备，建设工期等。
附：井筒特征表。
附插图：开拓方式平、剖面图。
4.1.5.4 提升、排水、压缩空气系统。主要设备型号和主要技术参数。
4.1.5.5 井上下主要运输设备。地面铁路、公路及其它运输方式，井下主要、辅助运输方式及设备。
4.1.5.6 供电及通讯。供电电源、电压、电力负荷、送变电方式、地面供配电、井下供配电、安全监控与计算机管理，通讯及铁路信号等。
4.1.5.7 地面辅助生产系统。包括原煤进仓装车、洗选加工、矸石排放，以及供排水、污水处理、井口降温采暖等系统。
4.1.5.8 地面设施。工业场地及周边用于生产生活的重要建筑物与构筑物。
附：工业场地总平面布置图。
4.1.5.9 技术经济。劳动定员汇总表，主要技术经济指标。
4.2 矿井开拓与开采
4.2.1 煤层埋藏及开采条件
4.2.1.1 地质构造及特征。地层、煤系地层及含煤性。煤系地层走向、倾向、倾角及其变化规律；断层、褶曲、陷落柱、剥蚀带发育情况及其分布规律；火成岩侵入情况及对煤层和煤层顶底板的影响；构造类型。
附表：主要断层特征表
4.2.1.2 煤层及煤质。煤层赋存情况（包括可采煤层层数、厚度、倾角、结构、节理、层理发育情况等）、煤层顶底板岩性特征、物理力学性质、结构及变化规律；煤层露头（含隐露头）及风化带情况；煤质及煤种。
附：可采煤层特征表。煤质特征表。
附：煤层柱状图。
4.2.2 矿井主要灾害因素及安全条件。
煤层瓦斯赋存及规律，煤层瓦斯含量、压力，矿井瓦斯等级，矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性，其它有毒有害气体情况；各煤层煤尘爆炸指数及爆炸危险性；煤层自燃发火期和自燃倾向性；煤层顶、底板情况；冲击地压危险性；地温情况。
邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出、地温等实际情况及鉴定研究成果。
4.2.3 矿井开拓系统
4.2.3.1 井筒
井筒的设置及功能。井筒和工业场地工程地质条件、防洪设计标准、保护煤柱的留设等；进、回风井口的安全性。
4.2.3.2 采区（或盘区、下同）划分、采区及煤层开采顺序、采区接替关系，划分依据及其合理性分析；煤层下行开采的顺序确定；煤层上行开采的分析论证。
4.2.3.3 主要巷道
主要巷道布置层位、安全煤柱、安全间隙、支护方式、安全风速、其它安全措施等。
插图：井筒、开拓、采区主要巷道断面图。
附：开拓方式平、剖面图。
4.2.3.4 竣工投产应具备标准条件，采区包括盘区大巷应贯穿整个采（盘）区。
4.2.4 采煤方法及采区巷道布置
4.2.4.1 采煤方法的合理性分析。
应对综合机械化采煤、放顶煤采煤法、水文地质条件复杂、煤层自燃、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井、冲击地压矿井、薄煤层、大倾角煤层和特厚煤层等难采煤层的适应性和安全性进行分析。
4.2.4.2 采掘设备的安全性
液压支架的支护强度、防倒、防滑措施；倾斜和急倾斜煤层开采时的防飞矸措施等。
4.2.4.3 采区巷道布置。
采区上、下山、采煤工作面顺槽等巷道布置方式。
对有冲击地压、煤层自燃和煤与瓦斯突出等条件下巷道层位的选择与分析。
高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险矿井采区和开采容易自燃煤层的采区以及低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，其专用回风巷的设置情况。
采区及工作面加强支护的要求等。
附：采（盘）区巷道布置及机械配备平、剖面图；井下运输系统图。
4.2.5 顶板管理及冲击地压
4.2.5.1 顶板灾害防治及装备
影响矿山压力显现基本因素分析：煤层顶板岩性、顶底板类别、物理力学性质对可能产生顶板事故的影响分析；断层与褶曲、挤压带与破碎带、冲刷、节理、裂隙、煤层倾角、开采深度、采高、控顶距对矿山压力显现的影响。
一般顶板冒落灾害的防治措施及装备：回采工作面顶板管理方式的选择，回采工作面支架的选择论证，采区顺槽巷道支护的选择论证；沿空掘（留）巷的安全措施。掘进工作面支护选择论证、交叉点支护的选择论证。
矿山压力观测设备：综采工作面、高档普采工作面、其它采煤工作面及掘进工作面各种矿山压力观测设备。
坚硬顶板跨落灾害的防治措施：顶板岩石特性、物理力学性质、顶板岩层厚度、临近矿井顶板冒落情况等。
预防措施及装备：顶板高压注水、强制放顶等措施分析。岩石钻机、高压注水泵、矿山压力观测设备（如：微震仪、地音仪、超声波地层应力仪等）。
4.2.5.2 冲击地压
矿区或邻近矿井或本矿冲击地压发生的历史资料；影响本矿冲击地压发生的因素分析（地质因素、开拓开采因素）；冲击地压预测（冲击地压预测方法、预测仪器仪表和设备选型）；冲击地压防治措施（设计原则、防治措施等）。
附：上下煤层对照图、冲击地压的预测和防治工程图（必要时附）。
4.2.6 井下主要硐室
井下架线式电机车修理间及变流室、井下蓄电池式电机车修理间及充电变流室、井下防爆柴油机车修理间及加油(水)站、井下换装硐室、井下消防材料库、防水闸门硐室、井下急救站、避灾硐室、井下降温系统硐室等的规格、要求（装备）、服务范围、层位位置选择、支护形式、通风方式等。
4.2.7 井上、下爆炸材料库
位置、库房型式、支护、通风、照明、通讯；距主要井巷（建构筑物）距离；爆炸材料库采取的安全防范措施。
4.2.8 安全出口
矿井、采区、工作面安全出口设置及保证措施。
4.2.9 矿山压力及地质测量类仪表、设备配置
4.3 瓦斯灾害防治
4.3.1 瓦斯灾害因素分析
4.3.1.1 瓦斯赋存状况
瓦斯成分、瓦斯参数（瓦斯风化带、瓦斯压力、各煤层瓦斯含量及梯度等）、煤层逶气性系数、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性、其它有毒有害气体情况。
4.3.1.2 瓦斯涌出量预测及变化规律分析
根据不同水平的瓦斯参数预测矿井不同水平或开采区域的瓦斯涌出量、矿井瓦斯等级，从不同区域不同埋深分析研究矿井瓦斯涌出的变化规律等。
4.3.1.3 瓦斯灾害治理措施选择
研究确定降低矿井瓦斯浓度的可能途径，对风排、抽排比例关系进行定性、定量分析。
4.3.2 防爆措施
4.3.2.1 防止瓦斯积存的措施。健全稳定、合理、可靠的通风系统；保证工作面有充足的风量和合理的风速；确定瓦斯异常区装备、管理标准。
4.3.2.2 控制和消除引爆火源。防止爆破引燃瓦斯；防治自燃措施；电气防爆措施；防止撞击产生火花的措施；防止产生引燃（爆）火源（明火）的措施。
4.3.2.3 地面储、装、运等辅助生产系统防爆措施
4.3.3 隔爆措施（见4.5.5）
4.3.4 瓦斯抽采
4.3.4.1 矿井瓦斯储量
瓦斯储量、可抽量及瓦斯涌出量计算。
4.3.4.2 抽采系统和方法
瓦斯抽采系统的选择及合理性分析；地面集中抽采（预抽）的预抽量、预抽时间、预抽效果分析。
本煤层瓦斯抽采方法；临近层抽采方法；采空区抽采方法；抽采巷道的选择和布置；钻场布置和钻孔参数。
4.3.4.3 抽采管路及其设备
抽放系统的主、干、支管管径、材质、连接方式，主管路的趟数；抽放管路的布设和敷设方式，安全间距；管路的附属设施（如阀门、计量装置、放水器、除渣装置、管路瓦斯参数测定孔等）及其布设原则；井下管路的阻燃性和防砸、防静电、防腐、防漏气、防下滑措施，地面管路的防冻和防雷电、静电措施；
矿井不同时期的抽放流量、负压及时间界限；瓦斯储存、利用方式及所需正压，抽放设备选型及工况点（应考虑抽放设备实际工况与标准工况的换算），设备富裕能力（≮15%）校验，设备工作及备用台数；
瓦斯抽放站的辅助设施（起重、冷却、采暖、通风、测量及计量）、安全设施（防爆器、防回火装置、放空管、避雷、灭火器具），安装布置方式，防火间距，机房安全出口；抽放设备及设施选型合理性和运行安全、可靠性分析；
附：抽放管路系统图、抽放泵特性曲线图。
4.3.4.4 安全保障措施
抽放系统及抽放泵站安全措施：抽放站场、钻孔施工防治瓦斯措施；管路及抽放瓦斯站防雷电、防火灾、防洪涝、防冻措施；抽放瓦斯浓度规定；安全管理措施。
监测监控子系统的组成、功能及设置。
4.3.5 防突措施
4.3.5.1 煤与瓦斯突出的危险性分析
煤层赋存、顶底板等情况；瓦斯特征；煤层的物理力学性质；矿井或邻近矿井煤与瓦斯突出情况；各煤层瓦斯突出危险性鉴定结果。
4.3.5.2 综合防突措施（开拓方式和开采顺序；采煤方法和巷道布置；采区巷道和顶板管理；通风等）。
4.3.5.3 煤层注水防突（煤层注水的布孔形式、位置、长度、注水量等参数结合防尘、防突等因素综合考虑，详见4.5.2）。
4.3.5.4 开采保护层：保护层的确定；保护层作用有效范围的圈定；开采保护层的几个技术问题—主要巷道布置、井巷揭突出煤层地点的选择、预抽被保护层的瓦斯、保护层的有效保护范围及有关参数确定、保护层的回采工作面与被保护层的掘进工作面超前距离的确定、防止应力集中的影响、留煤柱时采取的措施、掘进通风和局部扇风的选择、井巷揭煤前通风系统和通风设施及采区上山布置方式、其它应注意的问题。
4.3.5.5 预抽煤层瓦斯；石门和井巷揭煤的防突措施；煤巷掘进防突措施；回采工作面防突措施。
4.3.5.6 预测预报措施，煤与瓦斯突出预测仪器。
4.3.5.7 安全防护措施
井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时的安全防护措施；压风自救系统（压风自救硐室；压风自救点；自救系统需风量校验，管路设施）；个人防护措施等。
附：压风自救系统图。
4.3.6 矿井瓦斯及其它气体检测仪器、设备配置

4.4 矿井通风
4.4.1 通风系统
矿井通风方式和通风方法。
矿井初、后期进回风井数目及位置、功能、服务的范围及时间；改扩建矿井增加和弃用的井筒情况。
附插图：通风系统图（初、后期）、通风网络图（初、后期）。
4.4.2 矿井风量、风压及等积孔
矿井不同时期的需风量计算及风量分配、风压、等积孔计算及通风难易程度评价，应考虑自然风压及海拔高度影响。
附表：初、后期风压计算表。
4.4.3 掘进通风
掘进通风方法、通风设备、防止产生循环风的安全措施。
4.4.4 硐室通风
井下独立通风硐室的通风系统及安全措施，采用扩散通风的硐室及通风要求。
4.4.5 井下通风设施及构筑物
井下各种风门、挡风墙、风帘和风桥、调节风门、测风站的设置及技术要求。
4.4.6 矿井主通风机及矿井反风
矿井通风设备选型及正常、反风工况点（应考虑自然风压影响及海拔高度对特性曲线的修正），通风设备的余量及电机功率（包括反风功率）校验；工况调节方式，辅助设施（防爆门、风硐、风门、起重、润滑、液压、冷却散热、消音、测压、灭火器具），安装布置方式，机房安全出口，风门防冻措施，性能测试方式；反风方式、反风系统及设施；多风机联合运转时的性能匹配及工况点稳定性；通风设备及设施选型合理性和运行安全、可靠性分析。
多风井实施反风的技术措施和方法。
附：初、后期风机工作和反风特性曲线图。
4.4.7 井筒防冻
井筒防冻方式、计算参数、设备选型及相应的安全措施。
4.4.8 降温措施及设备选型
4.4.8.1 矿井致热因素
热害种类、热害程度及致热因素分析。
4.4.8.2 矿井地热、热水分布状况及岩石热物理性质
可采煤层上下主要层段岩石热物理性质及参数；热水型矿井的热水形成、运移、水温及水量等主要参数；地热型矿井的原始岩温、干湿球温度等主要参数。
4.4.8.3 矿井热源散热量计算
地温情况及热害对职工的影响；风温预测计算及采取的降温措施。
4.4.8.4 降温措施及设备选型
开拓、采掘布置措施；通风系统及通风管理措施；地热及热水型矿井封堵、疏干措施；人工制冷、降温等措施；降温设备选型；采用各种措施的经济技术比较；降温措施及预期效果。
4.4.9 矿井通风检测类设备配置

4.5 粉尘灾害防治
4.5.1 粉尘危害及防尘措施
4.5.1.1 粉尘种类和危害程度分析
粉尘的种类、游离二氧化硅含量、煤尘的爆炸性、粉（煤）尘的危害性等。
4.5.1.2 防尘措施的确定
各采掘工作面、装载点、卸载点、运输、仓储．．．．．．等产生粉尘的尘源地点，采用的降尘、除尘、捕尘以及对沉淀在巷道中的煤尘所采取的综合防尘措施。
回采、掘进工作面除尘。
4.5.2 煤层注水
4.5.2.1 煤层注水设计依据
煤层的物理特性、煤层顶底板的物理特性、煤层的结构特征等；论述煤层注水的必要性。
4.5.2.2 注水工艺、参数及设备
注水方式的选择、注水参数及水质的确定；注水系统的选择、注水设备和仪表的选择。
4.5.3 井下消防、洒水（给水）系统
井下消防洒水系统：水源及水处理、水量、水压、水质、给水系统（系统选择、水池、蓄水仓、加压、减压、管网）、用水点装置（灭火装置、给水栓、喷雾装置）、管道、加压泵站、自动控制。
4.5.4 粉尘监测及个体防护设备
4.5.4.1 粉尘检测
主要检测方法及频率，粉尘传感器布置及检测仪表。
4.5.4.1 个体防护设备
个体防护设备的选择及配置。
4.5.5 防爆措施（有煤尘爆炸危险矿井）
防尘降尘措施、电气设备及保护、撒布岩粉、防止火源引起煤尘爆炸的措施等。
4.5.6 隔爆措施（有煤尘爆炸危险或有瓦斯涌出矿井）
防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施。
4.5.6.1 隔爆水棚（水槽、水袋）
水棚的结构、选型、计算与布置以及水棚给水系统。
4.5.6.2 隔爆岩粉棚
粉棚的结构、布置、计算，对岩粉的要求与岩粉原料。
附：隔爆水棚、岩粉棚布置图。
4.5.7 矿井地面生产系统防尘
地面生产系统防尘；排矸系统防尘；喷雾洒水除尘措施及装备。
4.5.8 矿井总粉尘、呼吸性粉尘检查、检测类仪器仪表配置

4.6 防灭火
4.6.1 煤层自然发火危险性及防灭火措施
4.6.1.1 煤层自然发火危险性
煤层自燃发火危险性参数及矿井的火灾特点。邻近矿井煤层自燃发火的特点和规律、煤层的发火期。
4.6.1.2 煤的自燃分析预测
从煤的化学成分及变质程度、孔隙率、地质构造和内生裂隙、水分、炭化程度、煤岩组分、硫磷含量、瓦斯含量、吸氧速度、温度及开拓方式、采煤方法、通风方式等等方面分析。
4.6.1.3 煤层的自燃预防措施
应根据矿井煤层自然发火的特点、开拓开采方式、先进适用的科技成果，选择适宜的开拓开采和通风方式，确定预测预报自然发火的方法，火灾监测系统设置等。
4.6.2 防灭火方法
4.6.2.1 灌浆防灭火：设计依据及主要技术资料、灌浆系统的选择、灌浆方法的选择、灌浆参数的计算及选择、灌浆材料的选择、泥浆制备、注浆管道和泥浆泵选择。
附：灌浆系统图。
4.6.2.2 氮气防灭火：设计依据及主要技术要求、注氮工艺系统及设备、注氮参数。
附：注氮工艺系统图。
4.6.2.3 阻化剂防灭火：设计依据、阻化剂的选择、喷洒压注工艺系统、参数计算、喷洒压注设备。
4.6.2.4 凝胶防灭火：主料、基料及促凝剂的选择、参数计算、压注、喷洒设备选择等。
4.6.2.5 其它防灭火方法：泡沫灭火技术、均压通风等。
4.6.3 井下外因火灾防治
4.6.3.1 电气事故引发的火灾防治措施
井下机电设备硐室防火措施、井下电气设备的防火措施、井下电缆、井下电气设备的各种保护。
4.6.3.2 带式输送机着火的防治措施
井下阻燃输送带选择、巷道照明、驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护和堆煤保护装置，自动洒水装置和防胶带跑偏装置，机头机尾硐室自动灭火系统、火灾报警装置以及监测监控装置。
4.6.3.3 其它火灾的防治措施
防止地面明火引发井下火灾的措施；防止地面雷电波及井下、防止井下爆破引发火灾的措施；空压机的防火与防爆措施；防止机械摩擦、撞击等引燃可燃物的措施等。
4.6.4 井下防火构筑物
井下防火门硐室、消防材料库、防火墙、采区和工作面密闭等。

4.7 矿井防治水
4.7.1 矿井水文地质
4.7.1.1 水文地质情况
井田水文地质条件，主要含（隔）水层类型，矿井水文地质条件、水文地质类型；井田临近矿井和小（古）窑涌水及积水情况以及地表水体、废弃的矿井、小窑老塘积水情况、地质构造的导水性；第四系含（隔）水层特征及积水情况；封闭不良钻孔情况；矿井主要含水层或积水区与主要开采煤层之间的关系；矿井正常涌水量和最大涌水量。
4.7.1.2 矿井水文地质特点、水患类型及威胁程度分析、可能发生突水的地点和突水量预计。
4.7.2 矿井防治水措施的确定
4.7.2.1 矿井开拓开采所采取的安全保证措施。矿井开拓工程位置及层位选择、采掘工程所采取的防治水措施。
4.7.2.2 防治水煤（岩）柱的留设。防治水煤（岩）柱的种类、防治水煤（岩）柱的留设原则、计算依据、方法与结果。
4.7.2.3 区域、局部探放水措施及设备。探放水原则、探放水方法的确定、探放水设备的选择、探放水时的安全措施。
4.7.2.4 疏水降压。根据矿井具体水文地质条件确定：疏水降压地点、方法和降低水头值的确定，疏水工程设计，疏水降压设备选择。
4.7.2.5 防水闸门。分析设置防水闸门的必要性，防水闸门规格，防水闸门硐室位置及设计计算结果，施工及管理要求。
4.7.2.6 井下排水。矿井不同时期井下正常、最大涌水量；排高及时间界限，地面所需附加扬程，排水方式；排水设备选型及管路淤积前、后的工况点（应考虑海拔高度对参数进行修正，以及并联运行）；排水泵的工作、备用、检修台数，预留预设情况，排水能力校验，电机功率和吸上真空高度校验，泵与管路的运行组合，水泵的充水方式和起动、调节方式；排水管路管径、材质、连接方式和壁厚校验，阀门，管路趟数及敷设井巷和方式；水质pH＜5时的防酸措施，管路的防腐，排水系统防水力冲击措施，管路预留位置；泵房附属设施[引水、起重、运输、配水井/阀及硐室，大功率泵房的通风散热和降噪措施；配水井、联轴器的安全防护；排水设备及设施选型合理性和运行安全、稳定性分析。
水泵房位置及通道，水仓布置及容量。
附：水泵特性曲线图、排水系统图。
4.7.2.7 地表水防治。设计依据、地面水防治、地面水防治工程及装备。
4.7.2.8 小窑、老窑水防治。小窑、老窑分布范围、积水情况，与矿井的开拓开采之间的关系、影响程度，提出其积水区域实现安全开采的防治水技术途径和安全技术措施。
4.8 电气安全
4.9 提升、运输、空气压缩设备
4.10 矿井监控系统
4.11 矿井救护、应急救援与保健
4.12 安全管理机构与安全定员、培训
4.13 待解决的主要问题及建议
施工图阶段和施工中应注意和解决的问题。
对于改扩建矿井，改扩建期间的安全措施和新老系统转换的说明。
对需要进行专项安全设计的说明。